Kostenprognose als Wettbewerbsvorteil

Kostenprognose ist ein Wettbewerbsvorteil

Leah Archibald: Genaue Kostenprognosen sind ein Wettbewerbsvorteil. Stellen Sie sich vor, was passieren würde, wenn Ihre Kostenkalkulationslösung nicht nur ein Nebenprodukt Ihrer Geschäftsprozesse wäre, sondern ein zentraler Bestandteil dessen, was Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig macht. Das gilt auch für Flex, einen Fertigungspartner, der Komponenten für Haushaltsgeräte, elektrische Systeme und Elektronik herstellt.

In einer Fallstudie auf aPrioris kürzlich stattgefundener Manufacturing Insights-Konferenz erfuhren wir, dass Flex seine digitalen Fabriken nutzt, um die Zeit bis zur Angebotsabgabe zu verkürzen – von Tagen auf Sekunden – und zum bevorzugten Lieferanten für seine Kunden zu werden. Auf der Konferenz habe ich mich mit Mike Perrott, Senior Director für Commercial Business Systems bei Flex, unterhalten. Ich wollte mit eigenen Augen sehen, wie es ist, eine einzige Version der Wahrheit für 70 Standorte und Tausende von Mitarbeitern zu implementieren. Wenn Sie unserem Gespräch zuhören, werden Sie feststellen, dass sich der Aufwand mehr als lohnt, wenn es um Prozesseffizienz, Geschäftsgewinne und die Steigerung des Marktanteils geht, die Sie erzielen können, wenn Sie digitale Erkenntnisse zu Ihrem Wettbewerbsvorteil machen. Hier ist mein Gespräch mit Mike Perrott.

Leah Archibald: Ich bin hier mit Mike Perrott von Flex. Erzählen Sie uns ein wenig darüber, was Sie bei Flex tun.

Mike Perrott: Ich leite das globale Kernteam von Flex, einem 27-Milliarden-Dollar-Unternehmen. Wir haben 70 verschiedene Standorte auf der ganzen Welt, in Asien, Nordamerika, Südamerika, Ost- und Westeuropa und in Kanada. Wir sind also überall vertreten.

Leah Archibald: Und Sie arbeiten schon seit einiger Zeit mit aPriori zusammen.

Mike Perrott: Seit 2017. Wir haben uns Mitte 2017 mit aPriori für Metalle zusammengetan. Wir machen eine Menge Metallverarbeitung bei Flex, ebenso wie PCBAs und alles andere. Aber wir haben mit der Metallfertigung begonnen, weil wir zu der Zeit ein schwaches Preismodell hatten und wir mit unseren Kunden im Metallbereich zu kämpfen hatten. Wir hatten eine riesige Fabrik, aber wir hatten nur sehr wenig Geschäft. Wir haben uns also abgemüht und brauchten etwas Besseres. Wir brauchten eine Lösung, die uns und unsere Kunden tatsächlich beeindrucken und unsere Kosten verstehen würde. Also haben wir uns mit aPriori zusammengetan und sechs Standorte auf der ganzen Welt eingerichtet: in China, in Malaysia, in Mexiko und in Europa. Und jetzt sind wir dabei, das Gleiche für Kunststoffe zu tun. Wir haben 13 Standorte für Kunststoffe im Visier. Sechs Standorte sind bereits in Betrieb, und weitere werden in den nächsten Wochen in Angriff genommen.

Wie man aPriori für die Kostenprojektion einsetzt

Leah Archibald: Führen Sie mir vor Augen, wie das aussieht. Stellen Sie sich vor, Sie sprechen mit jemandem, der so etwas noch nie gemacht hat. Wie setzen Sie aPriori als Teil Ihres Kostenplanungsprozesses ein?

Mike Perrott: Das ist eine gute Frage. Zunächst einmal möchte ich Ihnen ein wenig darüber erzählen, was wir tun. Ich habe ein großes Team, das alle neuen Geschäfte für Leiterplatten, Metalle und Kunststoffe erfasst. Wenn also ein Geschäft von unserem weltweiten Vertriebsteam eingeht, durchläuft es mein Team, um die Kosten zu projizieren und diese Gelegenheit in unser Preismodell zu übertragen.

Die Kostenprognose besteht aus zwei Teilen: einem Teil für die Rohstoffe und einem Teil für die Verarbeitung. Für die Rohstoffe sind die globale Materialmodellierung und die Lieferkette zuständig. Sie nehmen die Materialliste und schlüsseln sie auf in das, was wir herstellen müssen, und das, was wir kaufen müssen. Was wir kaufen müssen, schicken wir an unser Supply-Chain-Team. Und dann geht es an die Herstellung – hier kommen wir ins Spiel und finden heraus, wie wir das Produkt vom Standpunkt der Arbeitskosten, der Gemeinkosten und der Abschreibungsmöglichkeiten aus herstellen können. aPriori ermöglicht uns die Modellierung komplexer Produkte, wie z. B. Metallerzeugnisse und Kunststoffteile, von Präzisionskunststoffen bis hin zu allgemeinen Kunststoffen. Wir nehmen das 3D-Modell des Kunden und importieren es direkt in aPriori, so dass die Technologie uns sofort eine sehr präzise Stücklistenstruktur liefert. Zuvor mussten wir dies manuell tun, indem wir auf 2D-Modelle zurückgriffen und die Informationen aus ihnen herausholten.

Leah Archibald: Ich kann mir die Zeitersparnis vorstellen, wenn man von 2D-Modellen zu automatisch kalkulierenden 3D-Modellen übergeht.

Mike Perrott: Unglaublich. Es sind 30 Sekunden im Vergleich zu drei Tagen. Das bedeutet für uns eine enorme Einsparung. Und es ist präzise. Wir können also sofort eine Make-and-Buy-Analyse senden, die direkt an die Lieferkette weitergeleitet wird. Und in der Zwischenzeit führt das Ingenieurteam die Transformationsmodellierung in aPriori durch. Die Kosten der Stückliste sind in aPriori. Die daraus resultierenden Kosteninformationen werden schließlich an unser Preismodell weitergeleitet, das mit aPriori verknüpft ist. So können wir unsere Preismodelle mit kombinierten Produkten zusammen erstellen. Wir können die gesamte Stücklistenstruktur betrachten – wir können die Kosten der Teile von allem, was wir herstellen und einkaufen, gemeinsam betrachten. Es ermöglicht uns eine wirklich genaue Sicht auf alles, denn es ist 3D-basiert – es ist geometriebasiert. Sie basiert nicht auf der subjektiven Sichtweise von jemandem, sondern auf der tatsächlichen Geometrie. Und weil wir aPriori verwenden, haben wir eine vollständige digitale Historie aller Angebote, die wir seit 2018 gemacht haben. Jedes einzelne Produkt, jeder einzelne Pfad. Vorher wurde das alles manuell gemacht, in verschiedenen Datenbanken gespeichert und in Excel-Dateien abgelegt. Es war ein einziges Durcheinander. Jetzt haben wir eine digitale Aufzeichnung von allem, was wir seit dem ersten Tag gemacht haben, und wir können die Trends sehen, wohin es sich entwickelt. Das ist ein mächtiges Werkzeug.

Leah Archibald: Sie lösen wirklich die beiden Bereiche, in denen Hersteller normalerweise versagen. Zum einen geht es darum, Entscheidungen in und aus verschiedenen Systemen zu bekommen – da passieren die Fehler. Der andere ist, dass jeder auf eine einzige Version der Wahrheit zugreifen kann, damit die Wahrheit nicht durch die Tür verschwindet, wenn jemand das Unternehmen verlässt und zu einem anderen geht.

Mike Perrott: Das ist richtig. Das ist eine große Sache. In der Vergangenheit hatten wir Excel-Dateien, und genau das ist passiert – die Leute haben das Unternehmen verlassen und eine Kopie des Tools mitgenommen. Und dann gingen sie zu einem Konkurrenten. Wir wussten nicht, was bei der Weitergabe dieser Informationen passierte. Jetzt ist alles in der Cloud geschützt.

Verwendung von aPriori für Investitionen

Mike Perrott: Wir verwenden aPriori jetzt für Investitionsausgaben. Wir ziehen alle Kapitalkosten aus dem Modell und helfen uns bei der Definition, wie wir eine neue Fabrik bauen werden. Wir nutzen die Informationen in aPriori, was wirklich cool ist. Früher wurde das alles manuell berechnet. Jetzt nehmen wir die tatsächlichen Zykluszeiten, die tatsächlichen Maschinen und die tatsächlichen Mengen und projizieren, was wir als Nächstes brauchen. Und das Tool wird zu einem Teil unserer Arbeitsweise. Es ist also wirklich leistungsstark. Es gibt eine Menge Möglichkeiten.

Leah Archibald: Ihr digitaler Einblick wird tatsächlich zu einem Vorteil.

Mike Perrott: Ja. Ja. Das stimmt.

Leah Archibald: Das ist ein aufregender Ort, an dem wir uns befinden. Vielen Dank, dass Sie uns mitgeteilt haben, was bei Flex gerade vor sich geht.

Mike Perrott: Sehr gern geschehen. Ich danke Ihnen.