Kosten, Kollaboration und der Weg zu Zero RFQ

Sind Kosteningenieure und Konstrukteure dazu verdammt, sich ewig zu streiten?

Beim Streben nach Null-Ausschreibungen ist es eine ständige Herausforderung, Konstrukteure und Kosteningenieure auf die gleiche Seite zu bringen, so dass man nicht ständig darum kämpft, die Kosten aus den Entwürfen herauszuholen, sondern schon in den ersten Phasen des Prozesses kostenorientiert zu konstruieren.

Niemand weiß das besser als Jegan Dhanapal, ein ehemaliger Konstrukteur und heutiger Leiter der Kostenreduzierung bei CNH Industrial. Ich traf Jegan Dhanapal auf der Manufacturing Insights-Konferenz von aPriori. Dort sprachen wir über die Prozessverbesserungen, die er seit der Einführung von aPriori beobachten konnte, und über die Herausforderungen, denen sich Kosteningenieure und Konstrukteure bei der Zusammenarbeit gegenübersehen.

Ich denke, dass dieses Gespräch Ihnen ein wahres Bild davon vermittelt, wie die digitale Transformation im Prozess aussieht: einige schnelle Gewinne, einige Wachstumsschmerzen und eine Menge Möglichkeiten für die Zukunft. Hier ist mein Gespräch mit Jegan Dhanapal.

Leah Archibald: Sie haben als Konstrukteur angefangen und sind dann in den Kostenbereich gewechselt?

Jegan Dhanapal: Ja. Ich habe meine Karriere als Konstruktionsingenieurin begonnen und war dann 12 Jahre lang als Projektleiterin tätig. Als ich dann 2013 von meinem vorherigen Unternehmen zu CNH wechselte, änderte ich meine Rolle von der Konstruktion zu den Kosten. Seitdem bin ich in der Kostenrechnung tätig, und seit 2018 verwende ich aPriori.

Leah Archibald: Welche Erfahrungen haben Sie mit aPriori gemacht, als Sie begannen, die Kostenlösung zu implementieren? Gab es etwas Überraschendes, das Sie gefunden haben?

Jegan Dhanapal: Es ist benutzerfreundlicher, weil wir in der Lage sind, das 3D-Modell zu nutzen und es direkt in aPriori zu importieren. Dann bietet es alle möglichen Informationen. Im Hinblick auf die Konstruktion können wir die verschiedenen Bereiche sehen, in denen die Kostenaufteilung stattfindet. Für einen Kosteningenieur können wir auch die Aufteilung bereitstellen und sehen, welche Faktoren zu den Kosten der Konstruktion beitragen.

Leah Archibald: Erzählen Sie mir von der Einführung in Ihrem Unternehmen. War es eine Herausforderung, alle im Team auf die gleiche Seite zu bringen, was das Tool angeht?

Jegan Dhanapal: Nein, ich denke, das würde ich so nicht sagen. Denn derzeit haben wir 1500 Lizenzen und 890 Benutzer.

Leah Archibald: Sie haben also eine gute Akzeptanz – das ist es, was Sie sagen.

Jegan Dhanapal: Ja. Wir haben mit einer kleinen Gruppe angefangen und unser Teamleiter war so begeistert von aPriori, dass wir es auf allen Ingenieursstufen eingesetzt haben. Wir haben es für das Design verwendet – um zu sehen, ob es herstellbar ist? Wie hoch sind die Kosten? Alles wird bereits am Anfang des Entwurfs berücksichtigt.

Leah Archibald: Sie haben im Grunde mit einem kleinen Modell als Konzeptnachweis begonnen.

Jegan Dhanapal: Ja.

Leah Archibald: Haben Sie in dieser Gruppe sehr schnell einen ROI gesehen?

Jegan Dhanapal: Ja. Das haben wir.

Leah Archibald: Das hat es Ihnen ermöglicht, es auf den Rest der Teams auszuweiten. Heute sprechen Sie mit Anwendern in anderen Unternehmen – erzählen Sie mir, was Sie dabei lernen. Was war für Sie am spannendsten?

Jegan Dhanapal: Ich sehe, dass die meisten von ihnen mit den gleichen Problemen zu kämpfen haben. Es ist gut zu sehen, wie sie die gleichen Probleme angehen. Auf diese Weise können wir ein Benchmarking durchführen und sehen, wie wir uns als Unternehmen verbessern können. Es gibt weitere Schritte für die Neuentwicklung mit aP Workspace, die wir versuchen, in unserer Organisation zu implementieren.

Designer als Kostentreiber stoppen

Leah Archibald: Wenn Sie sagen, dass andere Hersteller die gleichen Probleme haben, welche Probleme meinen Sie damit?

Jegan Dhanapal: Die Konstrukteure nutzen die Kosten nicht.

Leah Archibald: Was? Warum nicht?

Jegan Dhanapal: Ihre Prioritäten sind anders. Ich gebe den Ingenieuren nicht die Schuld. Das liegt daran, dass sie unter so viel Druck stehen. Sie müssen ein Konzept vorlegen, das eine bestimmte Leistung, Qualität, Kosten und ein bestimmtes Gewicht aufweist.

Leah Archibald: Und sie müssen es schnell tun, weil sie so viele Dinge zu tun haben. Sie müssen so viele Entwürfe auf den Weg bringen. Ich nehme an, dass der Schlüssel für Sie darin liegt, den Konstrukteuren die Verwendung der Lösung so nahtlos und schmerzlos wie möglich zu machen.

Jegan Dhanapal: Es geht um den Prozess. Sobald wir das optimierte Design haben, sollte es nahtlos in die Einkaufsabteilung gelangen. Und der nächste Schritt ist – sobald wir den Code vom Lieferanten haben – dass er das Kostenteam durchläuft, damit wir wissen, dass alles im Einklang ist. Wenn die Zahlen übereinstimmen, ist alles in Ordnung. Aber wenn es eine Abweichung gibt, müssen wir die Differenz ausgleichen. Ich denke also, dass der AP Workspace uns dabei helfen wird.

Leah Archibald: Es wird also helfen, wenn alle im aP Workspace auf derselben Seite stehen – wenn Sie Ihren Arbeitsablauf so optimieren, dass alle von denselben Erkenntnissen profitieren – das wird helfen.

Jegan Dhanapal: Ja. Jetzt steht alles in der E-Mail, und wenn die Leute die E-Mail verlieren, wissen wir nicht, was passiert ist. Ich denke, es wird uns helfen, die Daten in AP Workspace zu haben, weil alles, was mit diesem bestimmten Teil zu tun hat, dort zu finden ist. Wir können zurückgehen und uns die Historie ansehen und sehen, wie das Design-Feedback war, wie das Fertigungs-Feedback war, wie das Einkaufs-Feedback war und wie das Angebot im Jahr 2020 oder 2018 war. Ich denke, das wird ein gutes Werkzeug sein.

Leah Archibald: Es freut mich zu wissen, dass nicht nur Sie, sondern jeder zur gleichen Zeit den gleichen Schmerzpunkt verspürt. Wenn Sie nach Hause gehen, was werden Sie mit in Ihr Unternehmen nehmen und versuchen, sofort zu ändern?

Jegan Dhanapal: Ich denke, die neue Sache ist Zero RFQ.

Leah Archibald: Erzählen Sie mehr über Zero RFQ, was ist das?

Was ist Zero RFQ?

Jegan Dhanapal: Zero RFQ ist eine Partnerschaft mit dem Lieferanten, so dass Sie kein Angebot einholen müssen. Jetzt wählen wir den Lieferanten aus, der die niedrigsten Kosten bietet. Mit Zero RFQ hat man stattdessen den richtigen Lieferanten, den strategischen Lieferanten, mit dem man auf eine andere Art und Weise zusammenarbeitet. Man schaut sich die Überschreitungen an, die Gewinnspannen und wie viel sie wollen, und regelt das. Sie schauen sich die Arbeits- und Materialkosten an. Korrigieren Sie alles. Ändern Sie die Art und Weise, wie Sie vertragliche Vereinbarungen treffen, so dass Sie die finanzielle Vereinbarung nicht mehr verhandeln, sondern sich auf diese Punkte beziehen. Sie bauen die physische Fabrik in Ihr virtuelles Modell ein und simulieren dann entsprechend. Gewinnen Sie das Vertrauen des Lieferanten und gehen Sie von dort aus.

Leah Archibald: Wenn Sie also ein komplettes Modell der Fabrik in Ihrer digitalen Fabrik haben, können Sie buchstäblich keine Angebotsanfragen mehr stellen. Das Angebot ist einfach da. Sie geben es einfach in Ihr Modell ein, und schon ist es da.

Jegan Dhanapal: Ja, wir bereiten das einfach vor und schicken es dann an den Lieferanten. Die sagen dann vielleicht: „Wir müssen dieses Teil an einen Unterauftragnehmer schicken.“ Aber das dauert nicht vier Wochen, sondern eine Woche oder weniger als eine Woche.

Leah Archibald: Das spart eine Menge Zeit, aber auch eine Menge Geld, wenn es um schnelle Entscheidungen geht. Man kann von einem Engpass in der Lieferkette zu einem anderen wechseln.

Jegan Dhanapal: Ja. Und außerdem verwenden wir die richtigen Kosten aus dem Tool. Wir schreiben das als Bestellung aus, und das ist dann ihr Preis. Wir halten also immer die Programmkosten ein. Die Vorhersagbarkeit der Kosten wird immer gewährleistet sein.

Leah Archibald: Das ist sehr spannend. Ich danke Ihnen vielmals für das Gespräch.

Jegan Dhanapal: Ich danke Ihnen.