Können digitale Fabriken die Arbeitskräftelücke schließen?

Die wenigen Arbeitskräfte, die den Einkaufs- und Beschaffungsabteilungen heute zur Verfügung stehen, werden für Angebotsaufgaben verschwendet, die nicht zum Geschäft führen und die automatisiert werden könnten. Das sagt Chris Platz, Global Commodity Manager bei Woodward, einem Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Ich habe Chris Platz auf der jüngsten Manufacturing Insights-Konferenz von aPriori kennengelernt. Dort erzählte er mir, wie die digitale Fabrik in seiner Abteilung zu erheblichen Prozessverbesserungen geführt hat, obwohl das globale Arbeitskräfteangebot stark zurückgegangen ist.

All dies gab mir Hoffnung, dass die Probleme der Zukunft ihre Lösung in der digitalen Fabrik finden könnten. Hier ist mein Gespräch mit Chris Platz. Ich bin hier mit Chris Platz von Woodward.

Leah Archibald: Erzählen Sie mir ein wenig darüber, was Sie bei Woodward tun, Chris.

Chris Platz: Ich bin für unsere Unternehmenslieferkette zuständig. Ich kümmere mich um alle Bearbeitungsaspekte der Produkte, die wir zu Woodward bringen – ungefähr 400 Millionen Dollar pro Jahr und ein paar hundert Lieferanten auf der ganzen Welt.

Warum brauchen Sie einen Digital Factory Twin?

Leah Archibald: Was war das Problem, das Sie zu lösen versuchten, als Sie vor zwei Jahren aPriori mit der Entwicklung eines digitalen Fabrikzwillings beauftragten?

Chris Platz: Es gibt eine Menge Probleme zu lösen! Das erste ist herauszufinden, was fair und vernünftig ist. Wir können alle Angebote der Welt einholen, wir können Zahlen von überall her bekommen, aber was ist wirklich fair und vernünftig, wenn es um die Preisgestaltung für ein Teil geht?

Von dort aus gehen wir dann weiter. Wir schauen uns die Fähigkeiten und Kapazitäten unserer Zulieferer an. Es gibt nur ein begrenztes Angebot an Arbeitskräften, also müssen wir wirklich sicherstellen, dass wir die Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitstellen. Wir nutzen digitale Fabriken, um Bewegungen zu wichtigen Lieferanten zu lenken.

Leah Archibald: Da Sie die digitalen Fabrikzwillinge von aPriori nutzen, um mit Dingen umzugehen, die in der Zukunft auftauchen könnten, wie Engpässe in der Lieferkette, was sehen Sie am Horizont für 2023?

Chris Platz: Als Nächstes werden wir in die Cloud wechseln, und dann werden wir mit der Modellierung über Nacht beginnen. Während der Konstruktion dieser Teile können wir verfolgen, wie es um die Kosten bestellt ist, und sicherstellen, dass die Teile herstellbar sind und alles andere, was dazu gehört.

Die digitale Fabrik hilft den Herstellern, Arbeitsrisiken abzusichern

Leah Archibald: Welche Ergebnisse haben Sie in den letzten zwei Jahren mit den digitalen Fabriken von aPriori erzielt?

Chris Platz: Sie können sich die Einsparungen in Dollar ansehen. Man kann sich anschauen, wie die Digitalisierung unserer Lieferbasis funktioniert. Es gibt viele verschiedene Dinge, die man betrachten kann. Es war eine wesentliche Verbesserung für unser Geschäft.

Der Faktor Arbeit spielt dabei eine große Rolle. Unsere Zulieferer leiden unter Arbeitskräftemangel und vergeuden diese Arbeitskraft mit der Erstellung von Angeboten für Teile. Sie machen das vielleicht für ein wettbewerbsfähiges Angebot, manchmal auch nur für eine Marktanalyse. Aber ihre tatsächliche Gewinnrate liegt wahrscheinlich bei 7-10 %. Das ist kein gutes Ergebnis für sie. Die Mitarbeiter in der Angebotserstellung verschwenden ihre Zeit mit der Ausarbeitung von Arbeitsplänen, der Ermittlung von Material und Werkzeugen und allem anderen. Und wenn man am Ende nur eine Gewinnrate von 7-10 % hat, dann ist das eine Menge Aufwand, den man betreibt, ohne am Ende viel davon zu haben.

Stattdessen arbeiten wir an den digitalen Fabriken, verhandeln die oberen Lohnsätze und Gemeinkosten, die direkten und indirekten Gemeinkosten und die Gewinnspanne. All das haben wir im Vorfeld festgelegt, und wir haben die Liste der Geräte bereits integriert. So kann ich mir die Fähigkeiten und Kapazitäten ansehen. Können sie es herstellen und haben sie die Kapazität, es herzustellen? Auf diese Weise kann ich mich darauf konzentrieren, wo wir die Teile einsetzen. Wir treffen diese Entscheidung, bevor das Teil tatsächlich freigegeben wird. Wir modellieren es digital. Wir haben die Router, wir kennen die Ausrüstung und die Lohnkosten. Es ist also eine enorme Einsparung für unsere und ihre Arbeit.

Leah Archibald: Vielen Dank, dass Sie heute mit uns gesprochen haben.

Chris Platz: Auf jeden Fall.