Exec Talk: aPriori und die Roadmap der Produktentwicklungstechnologien

Was besprechen Führungskräfte in der Fertigungsindustrie hinter verschlossenen Türen?

In der heutigen Zeit, in der der Wettbewerb zunimmt und die Zeit, ein immer kleineres Ziel zu erreichen, immer kürzer wird, muss die Frage, die sich jede Führungskraft stellt, lauten: Wie kann Technologie mir helfen? Wie kann die neueste intelligente Software und die neuesten Lösungen meinem Unternehmen helfen, mit weniger mehr zu erreichen, Fehler zu reduzieren und mehr Wert aus unseren Daten zu ziehen?

Hier im Manufacturing Insights Podcast dachten wir, dass dies ein guter Zeitpunkt für eine Reihe von hochrangigen Diskussionen über diese marktprägenden Fragen und darüber wäre, wie Führungskräfte heute darüber denken.

Für diese Serie haben wir einen besonderen Gastmoderator: Chris Jeznach ist Senior Director of Product Marketing bei aPriori und ein strategischer Denker darüber, wie sich die Marktdynamik im Bereich Softwarelösungen und Technologie wirklich auf die Produktivität und letztlich auf den Erfolg von Produktherstellern auswirkt.

In diesem ersten Interview der Exec Talk-Reihe spricht Chris Jeznach mit Fielder Hiss, Chief Product Officer von aPriori und Experte für die Art und Weise, wie die Lösungen, die Hersteller für die Entwicklung, Produktion und Wartung ihrer Produkte einsetzen, zusammenwirken, um über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg Werte zu erschließen.

Exec Talk über die Produktentwicklungslandschaft

Chris Jeznach: Heute starten wir eine neue Reihe namens aPriori Exec Talks, in der wir Führungskräfte bei aPriori, bei unseren Kunden und bei unseren Partnern interviewen, um führenden Herstellern dabei zu helfen, neue Wege zu finden, um den Geschäftswert zu steigern. Ich bin Chris Jeznach, Senior Director of Product Marketing bei aPriori, und heute ist Fielder Hiss, Chief Product Officer von aPriori, bei mir. Willkommen, Fielder.

Fielder Hiss: Vielen Dank für die Einladung.

Chris Jeznach: Fielder, wir starten die Serie mit einem Gespräch über die allgemeine Situation und darüber, wo wir heute in der Zukunftsvision stehen. Könnten Sie zu Beginn etwas mehr über Ihre Rolle als Chief Product Officer erzählen und was Sie am meisten beschäftigt hat?

Fielder Hiss: Als Chief Product Officer war es für mich am spannendsten, was wir getan haben, um unser Geschäft zu erweitern und neue Probleme zu lösen. Das erste war die Einführung von Nachhaltigkeit oder CO2-Erkenntnissen. Dies war eine natürliche Erweiterung der aPriori-Plattform, um nicht nur die Kosten und die Herstellbarkeit zu betrachten, sondern jetzt auch den CO2-Ausstoß.

Darüber hinaus haben wir uns sehr auf die Verlagerung nach links konzentriert, damit der Designer Informationen zur Hand hat, um Entscheidungen zu treffen, um die Kosten im Laufe des Prozesses zu ermitteln, um Kohlenstoff zu eliminieren und um Probleme bei der Herstellbarkeit zu erkennen und zu beseitigen, bevor sie in die Fertigung gelangen.

Chris Jeznach: Wenn Sie von „Shifting Left“ sprechen, können Sie das in Bezug auf Produktentwicklungstechnologien veranschaulichen? Wie ergänzt aPriori CAD und welchen Wert hat das für Unternehmen in Bezug auf die Arbeit der Konstrukteure?

Wie ergänzt aPriori CAD?

Fielder Hiss: aPriori hat sich von Anfang an auf die Nutzung von CAD konzentriert. Ich nenne es gerne die Nutzung des 3D-Modells. Heutzutage spricht die Branche viel über die Nutzung des digitalen Zwillings zur Erstellung eines digitalen Threads. aPriori ist die Erstellung dieses digitalen Threads. Wir sind einer der einzigartigsten Wegbereiter dieses digitalen Fadens, weil wir dieses CAD-Modell durch über 400 Fertigungsprozesse führen, um zu sehen, wie man es herstellen würde, welche Schritte dafür erforderlich sind, wie lange es dauert, wie viel es kostet, wie man es verbessern und wie man es billiger machen kann. CAD steht also im Mittelpunkt unseres Handelns, und diese Erweiterung des digitalen Fadens ist das Versprechen, das wir einlösen.

Das haben wir bei unserem professionellen Produkt immer im Rahmen von Expertenanwendungen gemacht. Jetzt, wo wir uns nach links bewegen, geben wir diese Erkenntnisse an die Autoren, die Designer und die CAD-Anwender weiter. Wir versuchen also wirklich, den Designprozess so gut wie möglich zu ergänzen. Wir wollen dem Design nicht im Weg stehen, sondern währenddessen Erkenntnisse liefern.

Wie aPriori in einen CAD-Workflow passt

1. aPriori-Plug-ins für das CAD-System ermöglichen es Designern, Teile und Baugruppen einfach hochzuladen und Analysen durchzuführen.
   1. „Sehr einfach, sehr leicht.“
   2. Der Designer kann Feedback erhalten, Designänderungen vornehmen, es erneut ausführen und diese Szenarien vergleichen.
2. Automatisierung in den Prozess des Kunden, sodass aPriori bei einer Statusänderung oder der Einrichtung einer Planung in einem PLM-System die Analyse eines gesamten Produkts über Nacht automatisiert und diese Informationen den Designern zur Verfügung stellt.
   1. Es werden nicht nur proaktiv Analysen durchgeführt, sondern auch reaktiv Informationen bereitgestellt, um die Bereiche mit den größten Problemen zu erkennen und entsprechende Änderungen vorzunehmen.
   2. Wenn Designer sechs Stunden in CAD arbeiten, bleiben ihnen nur noch zwei Stunden. aPriori wird in den Prozess integriert, um sie bei diesen Entscheidungspunkten zu unterstützen und ihnen zu helfen, am Ende des Tages ein besseres Produkt herzustellen.

Große Fortschritte in der Simulation bieten ein Modell für Produktentwicklungstechnologien

Chris Jeznach: Während Sie sprechen, höre ich viele Synergien zwischen aktuellen Innovationen in der Produktentwicklungstechnologie und dem, was im Simulationsbereich passiert ist. Wenn man zehn oder fünfzehn Jahre zurückblickt, was in der technischen Simulation passiert ist, sieht man diese Mentalität der Verschiebung nach links. Konstrukteure waren es gewohnt, mit Simulationsexperten zusammenzuarbeiten – sei es für die thermische Analyse oder für die Strukturanalyse – und dann wurde die Simulationstechnologie so gut und einfach zu bedienen, dass Konstrukteure diese Analysen selbst durchführen konnten. Heute ist es eine ähnliche Situation bei den Kosten – Kostenexperten arbeiten mit Konstrukteuren zusammen – aber Technologien wie aPriori verändern die Situation.

Fielder Hiss: Das ist eine perfekte Analogie. Vor etwa 15 oder vielleicht sogar 20 Jahren war für die Verwendung von FEA, CFD oder welcher Art von Simulation auch immer ein Master-Abschluss in Ingenieurwesen erforderlich. Man musste ein Spezialist sein und wurde hoch bezahlt. Der Konstrukteur gab das 3D-Design an diese Simulationsexperten weiter, die ihre Analyse durchführten – und sich dafür so viel Zeit nahmen, wie nötig war – und dann die Iterationen und Änderungen an den Konstrukteur zurückgaben. Das ist teuer. Das kostet Zeit. Es kann fehleranfällig sein. Und es schränkt die Innovationskraft wirklich ein. Vor etwa 15 Jahren begannen Unternehmen wie SolidWorks, PTC und Dassault Systèmes, nach einer Möglichkeit zu suchen, die Simulationswerkzeuge und Erkenntnisse in die Hände der Designer zu legen.

In keiner Weise sollte dies die Arbeit des Analytikers ersetzen. Wenn Sie ein Fahrwerk für ein Flugzeug abnehmen, brauchen Sie einen Analytiker mit Doktortitel, der daran arbeitet. Aber Sie können es besser, schneller, stärker und leichter machen, wenn Sie als Designer in einer iterativen Schleife über diese Erkenntnisse verfügen, bevor es soweit ist.

Dasselbe geschieht heute mit der Karte der Produktentwicklungstechnologien. Der Markt wird erheblich beschleunigt, indem den Designern die Werkzeuge an die Hand gegeben werden. Das tun wir mit den Erkenntnissen aus der Fertigung. Das tun wir mit den Kosten. Das tun wir mit dem Design von CO2-Ausstoß, indem wir Kompromisse zwischen Kosten und CO2-Ausstoß eingehen.

Es ist teuer, Änderungen später vorzunehmen. In einigen Branchen macht allein der Papierkram – die behördliche Genehmigung – einige Änderungen unerschwinglich. Aber wenn man sie frühzeitig und häufig im Designprozess vornehmen kann, wie es bei Simulationssoftware der Fall war, dann kann man wirklich innovativ sein, Dinge schneller erledigen und letztlich ein besseres Produkt für die Kennzahlen erhalten, die für Ihr Unternehmen entscheidend sind.

Wie passt aPriori in PLM?

Chris Jeznach: Wir sprechen viel über frühes Design-Engineering. Aber wenn wir über den Produktentwicklungszyklus nachdenken, gibt es viel mehr als nur Design. Wir gehen zur Planungsphase des Programmmanagements über, zur Beschaffung und zum Einkauf, wir kommen in die operative Fertigung und dann treten wir in eine Phase ein, in der dieses Produkt vielleicht für eine gewisse Zeit aufrechterhalten wird. Oft verwenden Unternehmen PLM, Product Lifecycle Management, um diesen Lebenszyklus zu verwalten. Viele Unternehmen haben bereits großartige Arbeit geleistet, indem sie in PLM investiert und es in ihren breiteren Teams eingesetzt haben. Können Sie etwas mehr darüber erzählen, wie aPriori die großartige Arbeit, die Unternehmen bereits mit PLM geleistet haben, verbessert, und wie wir anfangen können, zusätzlichen Geschäftswert für diese führenden Hersteller zu erschließen?

Fielder Hiss: PLM ist das Rückgrat vieler Hersteller. Es ist ihr Aufzeichnungssystem in vielerlei Hinsicht. ERP ist oft das Finanzsystem, aber für das Lebenszyklusmanagement und alles andere dreht sich alles um PLM. Durch die Integration in PLM, die Nutzung der vorhandenen Daten und die Rückführung von Daten in das PLM-System können wir noch mehr Wert schaffen und mehr Wissen in diesem System zentralisieren. Wir bringen mehr Wert und mehr Informationen in PLM ein, um verschiedenen Personen dabei zu helfen, Geschäftsentscheidungen auf der Grundlage der Daten in diesen Systemen zu treffen. Und wir machen es für unsere Kunden nahtlos.

Chris Jeznach: Von welcher Art von Daten sprechen Sie, wenn Sie sagen, dass Informationen in das PLM-System und zurück übertragen werden?

Fielder Hiss: Was wir als aPriori aus einem PLM-System entnehmen, ist dieses 3D-Modell. Dieser digitale Zwilling nimmt Material- und Volumeninformationen mit, die für unsere Simulation von entscheidender Bedeutung sind. Wenn wir eine Simulation durchführen, können wir dann Dinge in das PLM-System zurückschreiben, wie z. B. „Should Cost“. Wir ermitteln, was Dinge kosten sollten, nicht unbedingt, was Sie bezahlen, sondern was Sie wahrscheinlich bezahlen sollten. Wir können CO2-Schätzungen ermitteln und diese in das PLM-System zurückspielen, sodass die CO2-Auswirkungen dieses Produkts aufgezeichnet werden. So sind wir in der Lage, wirklich wertvolle Daten zu nehmen, darauf aufzubauen und dann dem PLM-System einen Mehrwert zu verleihen.

Wie passt aPriori in das ERP?

Chris Jeznach: Sie haben über die Sollkosten gesprochen und was Sie tatsächlich bezahlen, ist vielleicht eine andere Sache. Was Unternehmen oft zur Verwaltung verwenden, ist ein ERP-System. Mich würde interessieren, wie aPriori Ihrer Meinung nach mit ERP interagiert. Was sehen Sie, was Unternehmen dort tun?

Fielder Hiss: Ich denke, wir schätzen den Mehrwert dieser Systeme sehr, denn wenn wir uns nur auf Kosten und Beschaffung konzentrieren, geben wir der Person, die für die Beschaffung zuständig ist und ERP verwendet, die Sollkosten und auch die Treiber oder den Aufbau dieser Sollkosten an. Wie viel kostet beispielsweise die Werkzeugausstattung? Wie viel kostet dieser Prozess im Vergleich zur Endbearbeitung? Wir geben ihnen diese Einblicke und präsentieren sie in ihrem System, damit sie die Zusammenarbeit mit ihren Lieferanten ändern können. Es gibt einen Witz, den wir intern machen: Viele Unternehmen machen 3 Angebote und einen Kauf. Wenn wir mit den Mitarbeitern der Beschaffung und des Einkaufs zusammenarbeiten, arbeiten wir wirklich mit ihnen zusammen, um das zu tun, was wir als faktenbasierte Verhandlung bezeichnen. Und indem wir ihnen nicht nur ein Kostenziel vorgeben, sondern auch den Aufbau – die Dinge, die diese Kosten in die Höhe treiben, die verschiedenen Inputs, die Schritte – ermöglichen wir ihnen ein wirklich intelligentes Gespräch mit dem Lieferanten. Sie können sagen: „Wir denken, dass wir vielleicht statt einer Fünf-Achsen-Maschine eine Zweieinhalb-Achsen-Maschine verwenden sollten, und zwar aus folgendem Grund.“ So entsteht ein intelligentes Hin und Her, das es ihnen ermöglicht, ihrem Unternehmen wirklich Geld zu sparen, das direkt in die Gewinn- und Verlustrechnung einfließt.

Chris Jeznach: Eine Sache, die ich oft höre, ist, dass diese Beschaffungs- und Einkaufsteams versuchen, Informationen von ihren Lieferanten zu erhalten. Nicht nur eine Kostenaufschlüsselung, sondern auch den CO2-Fußabdruck von Produkten. Das Tool, das Unternehmen häufig verwenden, ist die Lebenszyklusanalyse oder LCA. Was ist LCA, wie unterscheidet sich aPriori von LCA-Tools und wie sehen Sie die großen Trends bei der Messung des CO2-Fußabdrucks?

Fielder Hiss: Ich vergleiche die Lebenszyklusanalyse mit dem Rückspiegel in Ihrem Auto: Sie können nur sehen, was hinter Ihnen liegt, was bereits geschehen ist. Bei der Lebenszyklusanalyse geht es vielerorts wirklich um die Berichterstattung. Wenn die LCA der Rückspiegel ist, sind wir das GPS. Wir sagen Ihnen, wohin Sie fahren werden. Wir führen eine Bewertung in Echtzeit durch, während sie entworfen wird – bevor sie überhaupt hergestellt wurde. Wir betrachten das Ausgangsmaterial, den Materialabfall, die Zeit, die für die Herstellung benötigt wird, ob es sich um eine maschinelle Bearbeitung handelt, wie lange diese dauert oder ob es sich um ein Spritzgussverfahren handelt, die für die Herstellung verwendete Energie und den Erzeugungsmix dieser Energie. Wir führen all dies zusammen, damit Sie sagen können: „So wird es sein, nicht so ist es.“ Und dann können wir Ihnen Möglichkeiten aufzeigen, wie Sie diese reduzieren können. Mit aPriori als GPS sind Sie nicht auf einen Blick zurückgeworfen – Sie können sich entscheiden, es anders zu machen.

Chris Jeznach: Letzte Frage: Wie sieht die Zukunft aus, wenn man Chief Product Officer bei aPriori ist? Was kommt als Nächstes?

Fielder Hiss: Wir verfügen über einen wahren Schatz an tiefgreifenden Erkenntnissen. Wir werden eine einzigartige Datenplattform ins Spiel bringen, die in und um die eigentlichen Anwendungen herum angesiedelt sein wird, um es Kunden zu ermöglichen, große Sprachmodelle anzuwenden, um Fragen zu den Ergebnissen zu stellen, Fragen dazu zu stellen, wie wir dorthin gelangt sind, und noch mehr Wert zu schöpfen. Und ich denke, dass sich die Lösung über die größten Hersteller der Welt hinaus ausweiten wird, um in der Lage zu sein, alle Hersteller der Welt zu bedienen.

Chris Jeznach: Ich freue mich darauf, diese Vision Wirklichkeit werden zu sehen. Fielder, vielen Dank, dass Sie unsere Exec-Talk-Reihe hier eröffnet haben.

Fielder Hiss: Es war mir ein Vergnügen, Chris. Danke.