Die Kosten der Auslagerung für die US-Fertigungsindustrie

Was sind die tatsächlichen Kosten von Offshoring?

Wenn Sie an Offshoring, Restoring oder Nearshoring denken, denken Sie wahrscheinlich an Kosten. Sicherlich sind die Kosten für Arbeit und Energie ein entscheidender Faktor bei Entscheidungen über Offshoring, Restoring oder Nearshoring. Aber was ist mit den versteckten Kosten von Offshoring?

Unser Gast weiß viel über dieses Thema. John Gardner schreibt über die versteckten Kosten des Offshoring und die immer deutlicher werdenden Vorteile des Nearshoring. Er ist der Autor von „Manufacture Local: How to Make America the Manufacturing Superpower of the World“.

Welche versteckten Kosten fallen beim Offshoring an?

John Gardner: Nun, ich denke, es gibt versteckte Kosten für eine Nation und eine Zivilisation als Ganzes, und diese liegen mir sehr am Herzen. Aber ich denke auch, dass es viele versteckte Kosten für ein Unternehmen gibt.

Zu den Kosten des Offshoring können gehören:

• Kosten für gestohlenes geistiges Eigentum und Produktreplikation.
• Kosten für den Umgang mit Unstimmigkeiten in Produktionschargen.
• Kosten für Übersetzungen in kritischen Sprachen.
• Kosten für verspätete Lieferungen aufgrund eingeschränkter Kontrolle über die Lieferanten.
• Kosten für die Erweiterung des internen Personals, das für die Verwaltung eines großen Offshore-Lieferanten erforderlich ist.
• Reisekosten, um sicherzustellen, dass die Einrichtungen und Teile der Lieferanten den Vorschriften entsprechen und Probleme gelöst werden.
• Kosten für entgangene Geschäfte aufgrund von Unterbrechungen der Produktverfügbarkeit.
• Kosten für Gebühren, die an Kunden gezahlt werden, weil Produkte aufgrund von Unstimmigkeiten verspätet geliefert wurden.
• Kosten für die Bewältigung von Qualitätsproblemen.

John Gardner: Zu den Kosten für die Behebung von Qualitätsproblemen: Einer meiner größten Kunden ist der größte Elektromotorenhersteller der Welt, und jahrelang hörte ich ihn sagen: „Ich muss diese Charge Elektromotorwellen reparieren, weil es billiger war, das ganze Teil im Ausland herzustellen, als die Probleme zu beheben, sobald wir es in der Hand hatten.“ Das wirft ein Schlaglicht auf ein großes Problem in unserer Wirtschaft und darauf, wie Amerika die Fertigung angeht.

Leah Archibald: Sie haben viele verschiedene Kostenarten aufgelistet, und einige davon sind Kosten in Dollar und Cent. Aber es gibt auch andere Kostenarten: Zeitkosten oder Kosten für die Markteinführung. Gibt es eine einzige Möglichkeit, auch diese Kosten zu quantifizieren?

John Gardner: Ja. Was niemand erwähnt, ist die Skaleneffekte. Skaleneffekte sind ziemlich mächtig.

Hersteller, die ins Ausland verlagern, verlieren durch Skaleneffekte

Die Skaleneffekte sind ein gutes Beispiel für die Kosten der Auslagerung. Wenn man sich ein Fertigungsunternehmen ansieht, das 100.000 Stück herstellt, sinkt der Stückpreis erheblich. Wenn sie jedoch 10 Stück herstellen, steigt der Preis erheblich, da für 10 Stück die gleichen Werkzeuge, die gleiche Programmierung, die gleichen Einstellungen und die gleichen Schneidwerkzeuge verwendet werden müssen und diese Kosten auf 10 Stück statt auf 100.000 Stück verteilt werden. Wenn man also Größenvorteile hat, große Stückzahlen, und diese ins Ausland liefert, profitiert ein anderes Land von den Größenvorteilen. Und das bedeutet, dass Hersteller in anderen Ländern die Investitionen in Robotik und Automatisierung rechtfertigen können, die Hersteller im eigenen Land jedoch nicht. Ich spreche mit vielen Ladenbesitzern, die sagen: „Ich möchte nicht wirklich Geld in eine neue Roboterzelle investieren, weil ich nicht weiß, ob ich das Volumen dafür haben werde. Ich denke, dass viel verloren geht, wenn man Millionen von Teilen nach Übersee verschifft und nur kleine Chargen hat. Ihr Land leidet dann, weil Sie nicht von Skaleneffekten profitieren können.

Leah Archibald: Sie sprechen von Skaleneffekten in Bezug auf Hersteller, die die Kostenkontrolle behalten und alle Kosteneinsparungen in der eigenen Tasche behalten. Aber ich frage mich auch, ob es Informations-Skaleneffekte gibt, bei denen Sie, wenn Sie Ihr geistiges Eigentum auslagern, nicht alle wichtigen Leistungsdaten aus Ihren Fertigungsbetrieben ins Haus holen, die Ihnen helfen würden, zu lernen, wie man bessere Produkte herstellt, Produkte schneller herstellt, Fehler in Ihrem Produktentwicklungsprozess behebt, damit Sie Produkte schneller auf den Markt bringen können.

John Gardner: Da haben Sie vollkommen recht. Ein weiterer Punkt ist, dass man viel Innovationspotenzial verliert, wenn man seine Produkte im Ausland fertigen lässt. Viele Innovationen entstehen im Zusammenhang mit der Massenfertigung: Man sieht etwas, das den Prozess verbessern könnte, oder man sieht etwas, das das Produkt verbessern könnte.

Leah Archibald: Sehen Sie bei all den verschiedenen Herstellern, mit denen Sie zusammengearbeitet haben, eine Diskrepanz in Bezug auf die Art und Weise, wie sie über die Informationen denken, welche Daten sie erfassen müssen und wie sich dies auf ihr Geschäftsergebnis auswirkt?

John Gardner: Ich sehe eine riesige Lücke. Von den 252.000 Fertigungsunternehmen in Amerika haben 75 % 20 Mitarbeiter oder weniger. Und diese kleinen Maschinenwerkstätten, die den Großteil der amerikanischen Fertigung ausmachen, sind größtenteils nicht darauf eingerichtet, eine Unmenge an Informationen zu erfassen und Daten zu verarbeiten. Diese Werkstattbesitzer sind damit beschäftigt, Angebote für Aufträge zu erstellen, Werkzeuge zu kaufen, mehr Aufträge zu erhalten – Sie wissen schon – die Werkstatt zu leiten. Und ich denke, dass das geringe Volumen in der amerikanischen Fertigung sie daran hindert, in dem Tempo zu wachsen, in dem sie Hunderttausende von Teilen herstellen müssten, und dass sie dann Datensysteme implementieren würden, um diese zu analysieren.

Das Mittel, mit dem die Massenfertigung in der Vergangenheit in ein Land zurückgeholt wurde, waren Zölle. Und das ist es, was amerikanische Hersteller brauchen, damit die Massenproduktion zurückkommt.

Leah Archibald: Ich bin so froh, dass Sie die Dateninfrastruktur erwähnt haben, die Maschinenwerkstätten benötigen, denn das ist einer der Schwerpunkte von aPriori: den Herstellern dieses Tool an die Hand zu geben, damit sie schneller Angebote erstellen und ihre CAD-Teile analysieren können, damit sie das nicht alles manuell machen müssen. Aber Sie sagen, dass es auf nationaler Ebene noch etwas anderes geben muss, um kleine Maschinenwerkstätten in die Lage zu versetzen, Angebote in großem Umfang zu erstellen und in großem Umfang zu produzieren, und Sie sagen mir, dass es Zölle sind?

John Gardner: Es geht um die Massenproduktion. Und das Mittel, um die Massenproduktion in ein Land zurückzubringen, sind seit jeher Zölle. Die Vereinigten Staaten waren vor dem Zweiten Weltkrieg der größte Hersteller der Welt, und der Zweite Weltkrieg ist ein perfektes Beispiel dafür, wie diese Macht zur Verteidigung einer Nation eingesetzt wurde. Um die Produktionskraft wieder aufzubauen, brauchen wir also Zölle, um die Massenproduktion wieder in die USA zu bringen, damit unsere Hersteller die Investitionen in Automatisierungsrobotik und Software rechtfertigen können. Das ist meine Meinung.

Niedrige Zölle beeinträchtigen lokale Hersteller

Leah Archibald: Zölle waren nach den letzten US-Wahlen ein großes Thema. Ermutigt es Sie, dass Zölle Teil der nationalen Debatte sind?

John Gardner: Ja, ich bin sehr ermutigt. Ich denke, die Fertigung war das schmutzige Stiefkind, über das nie gesprochen wurde, aber sie ist wirklich das Fundament der Wirtschaft. Und was die Informationssysteme angeht, so zögern viele der Geschäfte, mit denen ich spreche, große Geschäfte, in neue Ausrüstung, neue CNC-Maschinen zu investieren, weil sie nicht über das Volumen verfügen, das dies rechtfertigen würde. Meine Maschinen sind nicht voll ausgelastet, obwohl wir über modernste Technologie verfügen. Meine Maschinen sind nicht voll ausgelastet, weil der Fertigungssektor wirklich von anderen Nationen herausgefordert wird.

Leah Archibald: Erzählen Sie mir von Ihren eigenen Produktionsabläufen und was Sie in den letzten Jahren in Bezug auf den Druck, dem Hersteller heute ausgesetzt sind, beobachtet haben.

John Gardner: Ich verkaufe ein patentiertes Schneidwerkzeug, das in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, in der Landwirtschaft, in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt wird. Es wird also in allen Bereichen für einen Prozess namens Räumen verwendet. Ich habe 2005 damit angefangen, als die amerikanische Fertigung durch die Auslagerung wirklich stark unter Druck geriet, und ich habe gesehen, wie die Fertigungsindustrie immer weiter schrumpfte. Ich habe gesehen, wie die Fertigungsindustrie dramatische Schocks durchgemacht hat. Covid war ein massiver Schock. Dann haben Sie gesehen, wie die Produktion nach Covid wieder anstieg, als wir wieder anfingen, Dinge herzustellen, und die Wirtschaft sich öffnete. Und jetzt ist die Fertigungsindustrie seit zwei Jahren in einer Phase des Rückgangs, eines steilen Rückgangs. Ich denke tatsächlich, dass es sich um eine Rezession handelt, eine Rezession im Fertigungssektor. Und ich denke, das liegt ganz einfach daran, dass wir einen durchschnittlichen Zollsatz von 3,4 % haben, während andere Nationen 50 % oder 100 % Zoll auf unsere Waren erheben, die in ihr Land eingeführt werden.

Leah Archibald: Ich schätze Ihre Sicht auf diese Situation aus erster Hand und möchte alle dazu ermutigen, dieses Buch zu lesen: „Manufacture Local: How to Make America the Manufacturing Superpower of the World“. Vielen Dank, dass Sie bei meinem Podcast dabei waren.