Soll Kosten-Analyse

Was ist eine Sollkostenanalyse?

Produkthersteller verwenden die Sollkostenanalyse, um die „wahren“ Kosten eines Produkts oder einer Komponente auf der Grundlage der effizientesten Produktionsmethoden, Materialien, Produktdesigns (DFM), aktuellen Materialkosten, Fertigungsraten und anderen Kostentreibern zu berechnen.

Das Ziel der Should-Kostenanalyse ist die Entwicklung einer detaillierten, genauen und umsetzbaren Produktkostenschätzung unter Verwendung der kostengünstigsten und effizientesten Methoden. Hersteller verwenden Sollkostenschätzungen als Benchmark für Verhandlungen und Entscheidungsprozesse während des gesamten Produktlebenszyklus.

Eine effektive Sollkostenrechnung kann Produktherstellern helfen, ihre Gewinnspannen zu erhöhen und einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, indem sie fundierte Beschaffungsentscheidungen treffen.

Was ist die Methodik der Sollkostenanalyse?

Bei der Sollkostenanalyse, die auch als Kostenaufteilungsanalyse bezeichnet wird, werden die Kosten auf einer detaillierten Ebene untersucht und dann alle Kosten addiert, um die genauen „Sollkosten“ der hergestellten Produkte zu ermitteln.

Die Sollkostenanalyse wendet eine „Bottom-up“-Methode an, um alle Materialien, Prozesse und Servicekosten für die Produktion zu analysieren. Im Gegensatz dazu stützt sich ein „Top-Down“-Ansatz auf frühere Schätzungen (oder Fertigungsaufträge) als Ausgangsbasis für neue Aufträge oder Initiativen.

Was sind die Vorteile der Sollkostenanalyse?

Die Durchführung einer effektiven Sollkostenanalyse bringt zahlreiche Vorteile mit sich, darunter:

• Senkung der Kosten: Identifizierung von Kostenausreißern und Verbesserung der Zusammenarbeit mit Lieferanten, um Kosteneinsparungen zu erzielen
• Beschleunigung der Entwicklung: Erstellen Sie interne Kostenvoranschläge und bewerten Sie schnell Konstruktions- und Fertigungsalternativen.
• Rationalisierung der Angebotserstellung: Nutzen Sie genaue Kostenschätzungen, um die Beschaffungsvorgänge zu optimieren.
• Erkennen Sie Möglichkeiten zur Umgestaltung: Wenden Sie die Analyse von Kostenausreißern an, um Konstruktionsiterationen zu priorisieren.

Wie führe ich eine Sollkostenanalyse durch?

Eine Sollkostenanalyse für die Fertigung beinhaltet einen systematischen Ansatz zur Ermittlung der Kosten, zu denen ein Produkt gefertigt werden sollte. Hier sind die Schritte zur Durchführung einer Sollkostenanalyse für die diskrete Fertigung:

• Definieren Sie Ziele und Umfang: Legen Sie die Ziele der Sollkostenanalyse fest, indem Sie bestimmen, welche Produkte, Komponenten oder Materialien analysiert werden sollen und welche spezifischen Aspekte der Kostenstruktur Sie verstehen oder verbessern möchten.
• Sammeln Sie Daten: Sammeln Sie Informationen über das Produkt oder die Komponente, einschließlich Materialien, Konstruktionsspezifikationen, Fertigungsprozesse, Arbeitsanforderungen und andere Kostenfaktoren. Dieser Schritt kann die Analyse von Blaupausen, 3D-CAD-Modellen und anderen technischen Unterlagen beinhalten.
• Analysieren Sie die Materialkosten: Bewerten Sie die Kosten der für die Herstellung des Produkts erforderlichen Rohstoffe. Dabei werden verschiedene Lieferanten, Materialqualitäten und potenzielle Alternativen in Betracht gezogen, die Kosteneinsparungen ohne Qualitätseinbußen ermöglichen könnten.
• Bewerten Sie die Kosten des Herstellungsprozesses: Untersuchen Sie die beteiligten Fertigungsprozesse, einschließlich der Bearbeitung, Montage, Endbearbeitung und aller Spezialprozesse. Schätzen Sie die mit jedem Prozess verbundenen Kosten unter Berücksichtigung von Arbeitsaufwand, Maschinennutzung, Energieverbrauch und Gemeinkosten.
• Bewerten Sie die Arbeitskosten: Ermitteln Sie die Arbeitskosten, indem Sie die für jeden Fertigungsschritt benötigte Zeit und die damit verbundenen Lohnsätze analysieren. Ziehen Sie Möglichkeiten zur Automatisierung oder Prozessverbesserung in Betracht, um Arbeitsstunden und Kosten zu reduzieren.
• Berechnen Sie Gemeinkosten und Zusatzkosten: Berücksichtigen Sie die Gemeinkosten, wie z. B. die Kosten für die Einrichtung, die Abschreibung der Anlagen und die Verwaltungskosten. Berücksichtigen Sie auch zusätzliche Kosten wie Verpackung, Transport und Zölle.
• Verwenden Sie Kostenmodellierungssoftware: Verwenden Sie fortschrittliche Software zur Modellierung von Herstellungskosten, um Daten aus 3D-CAD-Dateien zu integrieren und zu analysieren und verschiedene Kostenfaktoren zu bewerten. Diese automatisierten Tools können Fertigungsprozesse simulieren, in die PLM-Systeme (Product Lifecycle Management) des Unternehmens integriert werden, digitale Zwillinge des Produkts erstellen und detaillierte Kostenschätzungen liefern.
• Identifizieren Sie Möglichkeiten zur Kostenreduzierung: Analysieren Sie das Sollkostenmodell, um Bereiche zu identifizieren, in denen die Kosten die Benchmarks überschreiten oder in denen Verbesserungen möglich sind. Dies kann die Untersuchung alternativer Materialien, Herstellungsprozesse oder Designänderungen beinhalten.
• Entwicklung von Aktionsplänen: Formulieren Sie auf der Grundlage der Analyse Aktionspläne, um Kostensenkungen zu erreichen. Dazu können Verhandlungen mit Zulieferern, die Neugestaltung des Produkts, die Optimierung von Fertigungsprozessen oder die Änderung von Materialspezifikationen gehören.
• Änderungen umsetzen und Ergebnisse überwachen: Setzen Sie die ermittelten Kostensenkungsstrategien um und überwachen Sie deren Auswirkungen auf die Produktkosten. Aktualisieren Sie das Kostenmodell laufend mit neuen Daten und Erkenntnissen zur kontinuierlichen Kostenoptimierung.
• Zusammenarbeit mit Zulieferern: Besprechen Sie die Ergebnisse der Should-Kostenanalyse mit Ihren Lieferanten und suchen Sie gemeinsam nach Möglichkeiten zur Kostenreduzierung. Dies kann zu transparenteren und für beide Seiten vorteilhaften Beziehungen führen.
• Verabschieden Sie einen Plan zur kontinuierlichen Verbesserung: Betrachten Sie die Sollkostenanalyse als einen fortlaufenden und iterativen Prozess. Marktbedingungen, Materialpreise und Fertigungstechnologien entwickeln sich ständig weiter, was regelmäßige Aktualisierungen des Sollkostenmodells und eine kontinuierliche Suche nach Möglichkeiten zur Kostenreduzierung erfordert.

Hersteller, die diese Schritte befolgen, können ein umfassendes Verständnis ihrer Produktkosten entwickeln, Ineffizienzen erkennen und Strategien zur Kostenoptimierung während des gesamten Produktlebenszyklus umsetzen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die Kosten zu senken und den Wert für die Kunden zu steigern.

Wie können Hersteller die Kostenanalyse automatisieren?

Moderne Software für die Modellierung von Fertigungskosten spielt bei dieser Analyse eine wichtige Rolle. Sie bietet detaillierte Einblicke in die Kostenstruktur, die Verhandlungen mit Lieferanten und Beschaffungsstrategien erheblich beeinflussen können.

Digitale Fertigungssimulationstechnologien sind bei der Erstellung von Sollkostenmodellen von entscheidender Bedeutung. Diese Technologien analysieren 3D-CAD-Dateien, um digitale Zwillinge der Teile oder Produkte zu erstellen und die Produktion in einer digitalen Fabrik zu simulieren, um detaillierte Einblicke in die Herstellbarkeit und Kostenstruktur zu gewinnen. Digitale Fertigungseinblicke (Simulationen) berücksichtigen alle Kostenaspekte eines Produkts und ermöglichen es den Beschaffungsteams, faktenbasierte Verhandlungen mit den Zulieferern zu führen, weg von kontradiktorischen Ansätzen hin zu gemeinsamen Bemühungen um Kostensenkungen.

Wer ist für die Verwaltung einer Sollkostenanalyse verantwortlich?

In der Regel ist ein spezielles Cost-Engineering-Team für die Verwaltung der Should-Kostenanalyse zuständig. Diese Abteilung ist für die Bereitstellung von Schätzungen für das Produktentwicklungsteam verantwortlich und unterstützt es dabei, kosteneffiziente Design- und strategische Beschaffungsentscheidungen zu treffen, die zu potenziellen Einsparungen führen.

Wie nutzen Beschaffungsteams die Sollkostenanalyse?

Mit Hilfe der Sollkostenanalyse können Beschaffungsteams mehr Transparenz über die grundlegenden Kostenelemente eines Produkts gewinnen. Durch die Bewertung der Kostenstruktur, einschließlich Rohstoffen und Gemeinkosten, erhalten sie ein umfassendes Verständnis der tatsächlichen Kosten des Produkts. Auf diese Weise können sie die Kostenaufschlüsselung mit dem Angebotspreis des Lieferanten vergleichen, was zu fundierten Diskussionen führt und eine faire Preisgestaltung gewährleistet.

Darüber hinaus können die Beschaffungsteams das Management der Lieferantenbeziehungen verbessern und datengestützte Entscheidungen bei der Auswahl von Partnern für ihre Lieferkette treffen.

Wie hängen die Sollkosten mit der kostenorientierten Planung (DTC) zusammen?

In der Fertigungsindustrie gibt es zwei sich ergänzende Ansätze für die Optimierung des Kostenmanagements während des gesamten Produktlebenszyklus – Sollkosten und DTC. Diese beiden Methoden stellen sicher, dass Kostenaspekte über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg berücksichtigt werden, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Produktion.

Die Soll-Kosten-Analyse erfolgt nach der Entwurfsphase und legt eine Basislinie für die Herstellungskosten eines Produkts fest. Dieser Ansatz ermöglicht es den Fertigungsunternehmen, bei den Verhandlungen mit den Zulieferern Möglichkeiten zur Kostensenkung zu erkennen und auszunutzen.

Alternativ dazu erfolgt die DTC bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung, so dass die Teams sicherstellen können, dass die Produkte von Anfang an innerhalb der Kostenziele entwickelt werden. Darüber hinaus ermöglicht DTC den Unternehmen, kosteneffiziente Innovationen zu entwickeln, ohne Kompromisse bei der Produktqualität einzugehen. Außerdem können die Hersteller so teure Änderungsaufträge in der Endphase vermeiden, die für die Durchführung von Design-Iterationen erforderlich sind.

Wie unterscheidet sich die Ausgabenanalyse von der Bewertung der Sollkosten?

In der Fertigung bezieht sich die Ausgabenanalyse auf die Bewertung dessen, was die Innovatoren für Rohstoffe ausgegeben haben, während gleichzeitig Bereiche für eine potenzielle Kostenoptimierung ermittelt werden. Im Gegensatz dazu schätzt die Sollkostenrechnung die idealen Kosten eines Produkts anhand verschiedener Kriterien, wie z. B. seiner Komponenten, Materialien und Produktionsprozesse.