Wichtige Erkenntnisse:
- Herkömmliche Fertigungskostenschätzungen verfehlen aufgrund veralteter Informationen, mühsamer manueller Prozesse und Engpässe oft ihr Ziel
- Digitale Einblicke in die Fertigung bieten Echtzeitdaten, detaillierte Analysen und die Skalierbarkeit zur Gewinnsteigerung
Der vollständige Artikel:
Produktentwicklungsteams stehen vor der Herausforderung, ihre Produkte so zu gestalten und zu beschaffen, dass die Gewinnspannen maximiert werden, bevor neue Wettbewerber oder Marktveränderungen auftauchen.
Dies ist vor allem für Hersteller eine Herausforderung, die Produkte mit relativ geringen Stückzahlen und hohen Stückzahlen herstellen. Neben der Erfüllung dieser Marktanforderungen und der raschen Innovation müssen die Unternehmen auch einen wettbewerbsfähigen Preis anbieten, um die Konkurrenz zu schlagen und einen großen Umsatzanteil zu erzielen.
Mit den folgenden Kalkulationsansätzen können Sie Ihren Fertigungsprozess rationalisieren und gleichzeitig die Kosten senken.
Oberflächliche Kostenkalkulation kann sich auf das Endergebnis und die Markteinführungszeit auswirken
Viele Fertigungsunternehmen verwenden traditionelle Kalkulationsmethoden, um Einsparungsmöglichkeiten zu ermitteln. Ein beliebter Ansatz ist die Bewertung der Stückliste für Produkte mit den teuersten Komponenten oder Teilen mit langen Vorlaufzeiten. Diese Strategie kratzt jedoch nur an der Oberfläche und lässt den Großteil der potenziellen Einsparungen für das Fertigungsteam im Allgemeinen unsichtbar.
Unter der Oberfläche traditioneller Kostenmodelle verbergen sich kritische Probleme, die möglicherweise erst in der Spätphase des Produktionsprozesses sichtbar werden. Dies kann dazu führen, dass Produkte von minderer Qualität hergestellt werden, dass die anfänglichen Produktionsprodukte mit Verlust laufen oder dass die Markteinführungszeit (TTM) verkürzt wird.
Zu den Beschränkungen und Ineffizienzen der traditionellen Kalkulationsverfahren gehören:
- Der Mangel an Präzision, der für die Optimierung der Produktkosten in der frühen Entwicklungsphase erforderlich ist, insbesondere auf der Ebene der Komponentenoptimierung.
- Die Herausforderungen bei der Beschaffung eines immer komplexeren Portfolios von Materialien, Komponenten und Lieferanten auf der ganzen Welt können zu Verzögerungen oder Engpässen führen.
- Über aktuelle Daten zu verfügen, um die aktuellen „Soll-Kosten“ zu verstehen. Sollten Sie beispielsweise immer noch einen Aufpreis für ein Material zahlen, oder hat es eine Marktkorrektur/Kostensenkung gegeben?
- Fehler bei der manuellen Dateneingabe sind weit verbreitet und machen die Prognosen der Herstellungskosten ungenau. Tools wie Tabellenkalkulationen bieten nur begrenzte Möglichkeiten der Zusammenarbeit, was eine sinnvolle funktionsübergreifende Zusammenarbeit verhindert.
Digitalisieren Sie die Kalkulationsstrategien Ihres Fertigungsunternehmens und modernisieren Sie sie
Digitale Fertigungssimulationssoftware wie aPriori bietet Echtzeit- und umsetzbare Erkenntnisse für die gesamte Produktdefinition. Sie hilft vorausschauenden Herstellern, Kosten-, Herstellbarkeits- und Nachhaltigkeitsprobleme frühzeitig im kritischen Konstruktionsprozess zu erkennen, so dass sie fundierte Entscheidungen zur Neukonstruktion treffen können.
Produktentwicklungsteams können die Automatisierung und Datenanalyse der Technologie nutzen, um Möglichkeiten zur Optimierung von Design und Produktion schnell zu erkennen. Mit diesen Erkenntnissen verfügen die Teams von Anfang an über das nötige Wissen, um späte und teure Änderungsaufträge zu vermeiden. Diese Möglichkeiten können dann Programmmanagern, Ingenieuren und anderen Projektbeteiligten, die sich auf Kosten- und TTM-Verbesserungen konzentrieren, präsentiert werden.
Dieser Ansatz identifiziert nicht nur Ausreißer, sondern liefert auch relative Informationen zu diesen Ausreißern, wodurch der exponentielle Wert von Kostensenkungen bei Komponenten in großem Umfang deutlich wird.
Wie kann aPriori also wertvolle Erkenntnisse liefern und die gemeinsame Entscheidungsfindung verbessern? Die folgenden Ausführungen geben einen Einblick in diese Frage:
- aPriori analysiert automatisch die Geometrie von 3D-CAD-Modellen (Computer-Aided Design), um Echtzeit-Kostendaten für Teile und Baugruppen zu liefern. Produktdesign- und Kosteningenieure können sofort simulieren und Erkenntnisse gewinnen oder eine automatische Auswertung erhalten, wenn ein CAD-Modell in das Product Lifecycle Management (PLM) System des Unternehmens eingecheckt wird. Um mehr darüber zu erfahren, wie aPriori die Geometrie von CAD-Modellen analysiert, besuchen Sie unser Webinar„Excel to Excellence: Revolutionierung der Kostenplanung mit 3D CAD Präzision“.
- aPriori’s Einblicke in die Fertigung enthalten Informationen zur Herstellbarkeit, zum Nettogewicht und zum Carbon Footprint. Dies unterstützt Entscheidungen zur Kostensenkung ohne Kompromisse bei der CO2-Bilanz oder der Produktqualität und ermöglicht geschäftskritische Abwägungen zwischen Kosten und CO2-Emissionen.
- aPriori bietet konfigurierbare digitale Fabriken mit fast 90 regionalen Datenbibliotheken (RDLs) und verschiedenen physikalisch basierten Fertigungsprozessmodellen (MPMs), um schnell präzise Schätzungen zu erstellen. Darüber hinaus können Unternehmen mehrere „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchführen und die Kosteneffizienz alternativer Designs, Rohmaterialien, Lieferanten und Fertigungsverfahren bewerten.
- Mit den digitalen Zwillingen von aPriori und dem digitalen Faden können Hersteller die Silos in ihren Produktentwicklungsteams aufbrechen.
- Unternehmen können aPrioris Echtzeit-Kollaborationsanwendung, aP Workspace, nutzen, um alle Phasen des Produktlebenszyklus über eine einzige Plattform zu verbinden. Durch den Zugriff auf die zentralisierten Fertigungsdaten von aP Workspace können Teams kommunizieren und schnelle, datengestützte Entscheidungen treffen, um die Kosteneffizienz ihrer Produkte zu erhöhen.
In unserem Leitfaden zur Schätzung der Fertigungskosten erfahren Sie mehr über die Leistungsfähigkeit von aPriori.
Skalierung der Fertigungskosten mit Design for Manufacturability
Value Engineering zielt traditionell auf Kostensenkungen ab, die während der Entwicklung neuer Produkte nicht erkannt werden. Digitale Fertigungssimulationssoftware, wie aPriori, bietet einen detaillierteren Ansatz zur Bewertung der Produktkostenstruktur. Mit dieser Software können Teams die zugrundeliegenden Kostentreiber analysieren und Einblicke in das Design for Manufacturability (DFM) der konfigurierten digitalen Fabriken der Hersteller erhalten.
Durch die Einbeziehung von robustem DFM-Feedback in ihre Produkte können Teams übermäßige Kosten von Anfang an vermeiden, was im Laufe der Zeit zu größeren Einsparungen führt. Darüber hinaus verbessert ein DFM-Ansatz nicht nur die Rentabilität, sondern hilft den Herstellern auch, die Produktqualität zu erhalten.
Dies unterstreicht die Bedeutung eines DFM-Ansatzes für die Förderung einer PLM-Kultur und die Verbesserung der Kosteneffizienz und Herstellbarkeit des Produktdesigns.
Soll-Kosten im Vergleich zu den angebotenen Kosten oder den tatsächlichen Kosten
Die Darstellung von Komponentenangeboten kann Beschaffungsteams dabei helfen, Kostenausreißer zu identifizieren und die Teile zu priorisieren, die die Kosten erheblich beeinflussen. Diese Standardpraxis kann zu erheblichen Senkungen der Herstellungskosten führen.
Was aber, wenn Sie die Sollkosten und die angebotenen Kosten in einem einzigen Diagramm darstellen? Sie können immer noch die Ausreißer für eine standardmäßige Senkung der Herstellungskosten erkennen und erhalten darüber hinaus weitere Einblicke, z. B. in die Bereiche, in denen die angebotenen Kosten und die Sollkosten nicht übereinstimmen.
Der Wert von Sollkosten und Transparenz
Wenn die Soll-Kosten viel niedriger sind als die Ist-Kosten, kann der Aufbau einer starken Partnerschaft und ein offener, transparenter Diskurs mit den Lieferanten viel bewirken. Auf diese Weise können Sie Möglichkeiten zur Kostensenkung in der Fertigung nutzen und erhalten wichtige Erkenntnisse, um die Gespräche mit den Anbietern (Lieferanten) produktiv zu gestalten.
Was passiert jedoch, wenn die tatsächlichen Kosten viel höher sind als die angegebenen Kosten? Auf den ersten Blick glauben Sie vielleicht, dass Sie einen guten Preis bekommen, aber es könnte etwas an diesen Teilen sein, das die Kosten in der Lieferkette nach unten treibt. Hier könnten zwei Faktoren eine Rolle spielen: Entweder ist der Lieferant bestrebt, Ihren Auftrag zu erhalten, oder er verfügt über ein effizienteres Verfahren. Während Ersteres immer ein Vorteil ist, schafft Letzteres einen „Aha“-Moment, in dem ein Erstausrüster (OEM) die Möglichkeiten zur Optimierung der Lieferkette und der Fertigungsprozesse nutzen kann.
Erfahren Sie, wie Sie die Produktionskosten senken können, und mehr mit unserem Leitfaden Kostenverhandlung und -analyse.
Tausende von Komponenten schneller und präziser kalkulieren
Stellen Sie sich vor, dass in der heutigen Fertigungsindustrie der durchschnittliche Kosteningenieur für die Kalkulation von Tausenden von Komponenten verantwortlich ist. Da der Markt immer höhere Innovationsraten und schnellere TTM verlangt, sind die traditionellen Methoden der Kostenschätzung nicht mehr praktikabel. Die Zeit reicht nicht aus, um die volle Kostenbelastung von Produkten mit herkömmlichen Methoden aufzudecken.
Hier kommt aPriori ins Spiel: Kosteningenieure können aPriori’s Modul zur Massenkalkulation nutzen, um automatisierte, präzise Schätzungen in großem Umfang zu erstellen, um mit mehr Anfragen Schritt zu halten. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Kalkulationsteams, schnell Kostensenkungsmöglichkeiten für mehrere Produkte gleichzeitig aufzudecken, kosteneffiziente Beschaffungsentscheidungen zu beeinflussen und den TTM zu beschleunigen. Eine vollständige Automatisierung kann durch die PLM-Integration erreicht werden, bei der jedes Bauteil in jeder vorgegebenen Phase des Bauteil- und Produktlebenszyklus auf Kosten, Kohlenstoff und Herstellbarkeit analysiert wird.
Beispiele für die Senkung von Herstellungskosten in der realen Welt
Unsere in Zusammenarbeit mit IndustryWeek durchgeführte Umfrage zum Stand des Beschaffungswesens in der Fertigung ergab, dass 71 % der Hersteller mit einem Jahresumsatz von 100 Millionen US-Dollar die Modernisierung der Kostenreduzierungsanalyse für wichtig halten.
Die führenden Hersteller erzielen erhebliche Einsparungen durch die Digitalisierung ihrer Beschaffungs- und Einkaufskapazitäten. Zum Beispiel haben die folgenden Unternehmen aPrioris robuste Funktionen zur Kostenreduzierung in der Fertigung implementiert, um diese Einsparungen zu erzielen:
- CNH Industrial hat innerhalb der ersten zwei Monate nach dem Einsatz von aPriorijährliche Einsparungen in Höhe von 312.000 $ ermittelt.
- Carrier nutzte aPriori, um mehrere Komponenten zu evaluieren und erzielte damit einen Wert von über $20 Millionen.
- Nikola konnte mit aPriori Werkzeugkosteneinsparungen von bis zu 30% erzielen.
Optimieren Sie Ihre Kosteneffizienz durch automatisiertes Kostenmanagement
Die Automatisierung von Kalkulationsansätzen und deren Integration in PLM-Systeme ist in der heutigen Fertigungsumgebung von entscheidender Bedeutung. Digitale Fertigungssimulationslösungen wie aPriori bieten Echtzeitanalysen und -metriken, die eine proaktive Kostenreduzierung ermöglichen und die Zusammenarbeit zwischen Kosten, Konstruktion, Beschaffung und externen Lieferanten fördern.
Darüber hinaus optimieren DFM und Sollkostenanalysen die Kostenstrukturen, was zu einer höheren Effizienz und Rentabilität für zukunftsorientierte Hersteller führt.
Dieser Beitrag wurde ursprünglich am 3. Februar 2021 veröffentlicht und am 7. Mai 2024 aktualisiert.
Ein Leitfaden zur Kalkulation von Herstellungskosten
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