Steigern Sie die Rentabilität
durch Kostensenkungen
Steigern Sie Ihren Gewinn, indem Sie die Produktkosten um 10 bis 30 % senkenÜbersicht
aPriori hilft Herstellern dabei, überhöhte Kosten in ihren Herstellungskosten (COGS) schnell zu identifizieren und zu eliminieren – von der Materialreduzierung über Arbeitskosten bis hin zu Gemeinkosten. Durch die Kombination von digitalen Fabriken, digitalen Zwillingen, Echtzeit-Kostenmodellen und erstklassigen, kuratierten Daten versetzt aPriori COOs, Einkaufsleiter und technische Führungskräfte in die Lage, eine Senkung der Herstellungskosten um 10 bis 30 % und mehr zu erzielen. Von besseren Verhandlungsergebnissen mit Lieferanten bis hin zu kosteneffizienteren Produktneugestaltungen – aPriori begleitet Sie über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, um sowohl die tatsächlichen Kosten in Ihrer Gewinn- und Verlustrechnung zu senken als auch zukünftige Kosten durch Kostensenkungen in der frühen Entwicklungsphase zu reduzieren. Keine langwierigen Überprüfungszyklen mehr und kein monatelanges Warten auf Kostenvoranschläge von Lieferanten oder internen Fertigungsteams.
Aktuelle Herausforderungen und Lösungen von aPriori
Verwandeln Sie Kostendruck in höhere MargenHersteller stehen heute unter zunehmendem Druck, die Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu senken. aPriori hilft Ihnen dabei, diese Herausforderungen mit KI-gestützter Kostenintelligenz zu meistern, und ermöglicht so intelligentere Entscheidungen, höhere Margen und eine wettbewerbsfähigere Zukunft.
Zu hohe Kosten in der Lieferkette
Zu hohe Herstellungskosten
Automatisierte Sollkostenkalkulation
Gewinnen Sie innerhalb von Minuten – statt Wochen – präzise und fundierte Einblicke in Ihre Kosten.Die automatisierte Sollkostenberechnungs-Engine von aPriori nutzt CAD-gesteuerte digitale Fabriken, um die Kosten für Bauteile und Baugruppen sofort zu schätzen – und stellt damit Fertigungswissen auf Expertenniveau bereit, um den Beitrag jedes Einzelnen zu maximieren. Konstruktions- und Beschaffungsteams erhalten konsistente, objektive Einblicke in die Sollkosten, um Entscheidungen vom Entwurf bis zur Produktion zu treffen. Vom Einzelteil bis zur komplexen Baugruppe – die automatisierte Sollkostenberechnung von aPriori bietet Ihnen die Geschwindigkeit, die Sie benötigen, um die Rentabilität Ihrer Produkte schneller denn je zu steigern.
Fallstudie: Wie das 6-Milliarden-Euro-Unternehmen Signify mit aPriori seine Kosten um das Zehnfache senkt
Ihre Herausforderungen
Der derzeitige Prozess wird manuell durchgeführt und dauert zu lange.
Es gibt keine einheitliche Kalkulationsmethode für die Bereiche Entwicklung und Beschaffung, was zu Nacharbeiten und Verzögerungen führt.
Die derzeitige Vorgehensweise ist weder einheitlich noch reproduzierbar – was zu zahlreichen Unstimmigkeiten führt.
Unsere Lösungen
Berechnet automatisch Sollkosten-Schätzungen auf der Grundlage von Geometrie-, Material- und Prozessparametern (die alle „im Hintergrund“ aus einem 3D-Modell abgerufen werden).
Macht die manuelle Datenerfassung sowie die Abhängigkeit von Lieferantenangeboten und Expertenmeinungen überflüssig.
Führen Sie aPriori im Batch-Modus aus, um mehrere Teile gleichzeitig zu analysieren.
Führen Sie aPriori im „Lights-out-Modus“ aus, um automatisch die Produkte mit dem höchsten Kostensenkungspotenzial zu ermitteln – diese werden Ihnen automatisch per E-Mail zugeschickt.
Faktenbasierte Verhandlung
Werfen Sie einen Blick auf die Angebote der LieferantenaPriori liefert Ihnen objektive, datengestützte Erkenntnisse, mit denen Sie Preisänderungen von Lieferanten überprüfen und transparente Gespräche führen können. Anstatt nur über den Preis zu verhandeln, hilft Ihnen aPriori dabei, über die Kosten zu verhandeln – indem Angebote prozessweise aufgeschlüsselt werden, um genau aufzuzeigen, wofür Geld ausgegeben wird. Dank eines transparenten Überblicks über Material-, Arbeits- und Gemeinkostensätze in allen Regionen können Teams Lieferantenangebote überprüfen, Kosten vergleichen und stärkere, strategischere Lieferantenbeziehungen aufbauen.
Wie Thompson Aero Seating durch die Massenkalkulation Kosteneinsparungen von 68% erzielte.
Ihre Herausforderungen
Man ist darauf angewiesen, dass Lieferanten die Bedingungen und Preise diktieren, was den Verhandlungsspielraum einschränkt.
Beschaffungsentscheidungen und Verhandlungen mit Lieferanten auf der Grundlage ungenauer Daten.
Ein rückständiges Lieferkettenmanagement beeinträchtigt die Gewinnmargen.
Unsere Lösungen
Stellen Sie fest, ob Preiserhöhungen von Lieferanten gerechtfertigt sind, indem Sie die tatsächlichen Auswirkungen auf Ihre Teile sofort analysieren.
Analysieren Sie detaillierte Kostenaufstellungen, um transparente Kostengespräche mit Lieferanten zu führen.
Kostenausreißer schnell identifizieren, um sich auf die vielversprechendsten Einsparpotenziale zu konzentrieren.
Zero RFQ
Zeitaufwändige Angebotsanfrageprozesse vermeiden.Verkürzen Sie die Angebotsanfragezeit von 20 Wochen auf eine Woche. Mit aPriori können Sie die beschlussfreie Beschaffung nutzen, indem Sie eine digitale Nachbildung der Fabrik Ihrer strategischen Lieferanten erstellen. Durch die vorherige Abstimmung mit Ihrem Lieferanten kann jede digitale Fabrik mit den spezifischen Maschinen, Durchsatzraten und Taktzeiten des jeweiligen Lieferanten angelegt werden. Überwinden Sie den zeitaufwändigen Prozess mit drei Angeboten und vergeben Sie Aufträge mit den digitalen Fabriken von aPriori direkt an den am besten geeigneten Lieferanten.
Alstom spart durch die Einführung eines „Zero-RFQ“-Ansatzes 40 % an Lieferantenkosten.
Ihre Herausforderungen
Herkömmliche Angebotsanfragen dauern viel zu lange.
Eingeschränkte Transparenz entlang der Lieferkette.
Eine mangelnde Zusammenarbeit mit Lieferanten verlangsamt die Entscheidungsfindung.
Unsere Lösungen
Nutzen Sie „Digital Factories“, um strategische Lieferantenkapazitäten und -kosten zu modellieren.
Erstellen Sie sofort Angebote für Änderungen an Teileversionen, Materialpreisen, Mengen oder neuen Teilen.
Die Beschaffung standardisieren, um die Teile den am besten geeigneten Lieferanten zuzuordnen.
Kostensenkung und Optimierung bei Produkten
Planen Sie Ihre Produktion intelligenter mithilfe von Erkenntnissen zu virtuellen Kapazitäten und Arbeitsabläufen.Die globalen digitalen Fabriken von aPriori simulieren Fertigungsprozesse in verschiedenen Regionen und mit unterschiedlichen Verfahren, um die kostengünstigsten Fertigungsoptionen zu ermitteln. Optimieren Sie Ihre Kosten, indem Sie regionale Faktoren (z. B. Lohnkosten), Maschinentypen, Stückzahlen, Fertigungsverfahren und Materialien sofort analysieren. Ganz gleich, ob es um die Kostenoptimierung in der frühen Entwurfsphase oder um ein Sustaining-Engineering-/VAVE-Projekt nach Produktionsbeginn geht – mit aPriori sind Sie auf dem besten Weg zur Rentabilität.
3-minütiges Demo-Video zur Kostenoptimierung.
Ihre Herausforderungen
Mir gehen die neuen, innovativen Ideen aus, die ich weiterverfolgen könnte.
Isolierte Funktionen und Prozesse zwischen Konstruktion, Beschaffung und Fertigung.
Die heute verwendeten manuellen Methoden hindern Teams daran, schnell voranzukommen und ihre Wirkung zu skalieren.
Unsere Lösungen
Modelliert die Auswirkungen verschiedener Regionen, Lieferanten und Materialien auf die Kosten, um Wege zu finden, die Kosten schnell zu senken.
Ermittelt Einsparpotenziale durch die Ermittlung von Ausreißern in zahlreichen Szenarien.
Ermöglicht agile Beschaffungsstrategien als Reaktion auf Störungen in der Lieferkette.
Bietet einen digitalen Arbeitsbereich, um Ideen zu sammeln, zusammenzuarbeiten und den Fortschritt zu verfolgen.
MBOM-Routing + Analyse von Durchlaufzeit und Kapazität
Finden Sie heraus, wo Zeit – und Geld – verloren gehen. Erstellen Sie schon früh in der Entwicklungsphase schnellere Stücklisten.Die Fertigungsprozesssimulationen von aPriori zerlegen jeden Fertigungsschritt in seine Einzelteile, um Engpässe und Ineffizienzen aufzudecken, die Kosten und Durchlaufzeiten in die Höhe treiben. Nutzen Sie diese Erkenntnisse, um Ihre Abläufe zu optimieren, die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen und einen effektiven Strategieplan für die Kapazitätsplanung zu erstellen. Nehmen Sie einen EBOM-Arbeitsplan und wandeln Sie ihn im Handumdrehen in den Ausgangspunkt für Ihre MBOM um.
Erfahren Sie, wie der 12-Milliarden-Dollar-Konzern AGCO die digitalen Fabriken von aPriori nutzt, um die Fertigungszykluszeiten zu optimieren.
Ihre Herausforderungen
Derzeit gibt es keine Methode zur Schätzung der Durchlaufzeit für die Kapazitätsplanung.
Mangelnde Abstimmung zwischen Konstruktions- und Fertigungstechnik hinsichtlich der EBOM und der MBOM.
Die Fertigungstechnik beginnt bei Null mit der Erstellung der Stückliste, was zu Verzögerungen und zusätzlichen Überprüfungsrunden führt.
Unsere Lösungen
Ermittelt Faktoren, die die Zykluszeit beeinflussen, wie beispielsweise Werkzeugwechsel, Rüstzeiten und Materialabtragsraten.
Gliedern Sie den Prozess in einzelne Arbeitsschritte wie Rüstzeit, Vorbereitung, Hauptbearbeitung und Nebenbearbeitung.
Vergleichen Sie schnell verschiedene Fertigungsprozesseszenarien und bewerten Sie diese nebeneinander, um die Durchlaufzeit zu optimieren.
Make-or-Buy-Analyse
Entscheiden Sie souverän, was intern produziert und was ausgelagert werden soll.Mit aPriori können Sie für nahezu jeden Fertigungsprozess zahlreiche Fertigungsszenarien für Ihre eigenen Werke, Ihre bestehende Lieferkette oder zukünftige Lieferketten weltweit virtuell modellieren. Erfahren Sie innerhalb von Sekunden, ob es sinnvoll ist, die Fertigung eines Bauteils an Ihre Lieferkette auszulagern oder diese Kapazität intern abzudecken.
Erfahren Sie, wie aPriori Sie bei der CapEx-Analyse und bei Investitionsentscheidungen unterstützt.
Ihre Herausforderungen
Wochen- oder monatelanges Warten auf Angebote von Lieferanten zur vorläufigen Kostenschätzung.
Ein manueller, zeitaufwändiger Prozess, der heute zu Verzögerungen führt.
Die derzeitige Vorgehensweise ist weder einheitlich noch reproduzierbar – was zu zahlreichen Unstimmigkeiten führt.
Unsere Lösungen
Vergleicht verschiedene Fertigungsszenarien nebeneinander – und stellt die Eigenfertigung dem Outsourcing gegenüber.
Bewertung der Investitionen in Werkzeuge und Kostenschätzung.
Entscheiden Sie schneller zwischen Eigenfertigung und Zukauf und simulieren Sie „Was-wäre-wenn“-Szenarien, um die finanziellen Auswirkungen und Durchlaufzeiten bei der Eigenfertigung eines Produkts im Vergleich zur Auslagerung an externe Lieferanten besser zu verstehen.
Berücksichtigen Sie Skaleneffekte und die Möglichkeit, Kosten durch verbesserte Prozesse oder Technologien zu senken.
Customer Success
Alstom: 40 % Einsparungen bei Supplier Costs
Alstom hat mithilfe von aPriori die Kosten in der Lieferkette auf null gesenkt.
Signify: Digitalisierung der Beschaffung Process
Führen Sie automatisierte Sollkostenanalysen durch, um Einsparungen zu erzielen.
TE Connectivity: Realisiert Einsparungen
TE Connectivity nutzt die Kostenanalyse von aPriori, um sein Geschäftsergebnis zu verbessern.
Beschleunigen Sie Ihren Produktentwicklungsprozess.
Erfahren Sie, wie die Erkenntnisse von aPriori im Bereich der digitalen Fertigung Ihren Teams helfen können, schneller, intelligenter und nachhaltiger zu entwerfen.
