Wichtigste Erkenntnisse:

Hersteller sehen sich mit vorgeschriebener Nachhaltigkeitsberichterstattung, veränderter Nachfrage und mehr konfrontiert
Führungskräfte sprechen Herausforderungen an, darunter auch, warum Ökobilanzen für das Produktdesign falsch sind

Der vollständige Artikel:

Das Zeitfenster für Nachhaltigkeitsplanung und -experimente schließt sich schnell, da die Hersteller mit kritischen Herausforderungen in der gesamten Weltwirtschaft konfrontiert sind, die mutige Entscheidungen und eine schnelle Umsetzung erfordern. Zu diesem Zweck planen laut Gartner 87 % der Führungskräfte, ihre Investitionen in die Nachhaltigkeit in den nächsten zwei Jahren zu erhöhen.

Und wie wir von innovativen Herstellern hören, gibt es auch eine große Chance, Nachhaltigkeit als Katalysator für Wachstum zu nutzen. Während Sie daran arbeiten, Ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und die Komplexität des Marktes zu bewältigen, lesen Sie unsere Erkenntnisse, um vier wichtige Nachhaltigkeitsanforderungen für 2023 und darüber hinaus zu erfüllen:

1. Förderung von Design für Nachhaltigkeit (und warum Ökobilanzen nicht das richtige Werkzeug sind)
2. Kohlenstofftarife und Nachhaltigkeitsanreize ansprechen
3. Bereiten Sie sich auf weitere Verpflichtungen zur Nachhaltigkeitsberichterstattung vor
4. Beschleunigung der Nachhaltigkeit in der Lieferkette

1) Nachhaltiges Design fördern (und warum Ökobilanzen nicht das richtige Werkzeug sind)

Nach Angaben der Gemeinsamen Forschungsstelle der EU entfallen mehr als 80 % der Umweltauswirkungen eines Produkts auf die Phase des Produktdesigns. Die Verringerung der CO₂e während der frühen Entwicklungsphase erfordert eine funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen den Produktentwicklungs-, Beschaffungs-, ESG- und Fertigungsteams. Außerdem muss man in der Lage sein, Designalternativen schnell zu iterieren und hinsichtlich Kosten, Kohlenstoffausstoß und Herstellbarkeit zu vergleichen. Diese Erkenntnisse stehen den Unternehmen jedoch in der Regel während der Entwicklung nicht zur Verfügung.

Die Software für die Lebenszyklusanalyse (LCA) bietet beispielsweise eine detaillierte Bewertung der gesamten Umweltauswirkungen eines Produkts von der Wiege bis zur Bahre“. Dazu gehören Materialgewinnung, Produktion und Herstellung, Transport, Wasser- und Luftverschmutzung, der Kraftstoffverbrauch während des Betriebs und die Entsorgung am Ende des Lebenszyklus (z. B. der Prozentsatz des Produkts, der recycelt oder verbrannt wird usw.). Mit anderen Worten: Ökobilanzen messen die CO₂e-Emissionen während des Lebenszyklus eines Produkts, sobald das Produkt entwickelt und hergestellt wurde.

Ökobilanzen bieten jedoch nicht die schnelle Nachhaltigkeitsanalyse, die Produktentwicklungsteams in der frühen Entwurfsphase benötigen. Tatsächlich warten die Beteiligten in der Produktion mindestens zwei Wochen auf das Nachhaltigkeitsfeedback der LCA. (Einige Teams erhalten aufgrund begrenzter interner LCA-Fachkenntnisse keine Kohlenstoffanalyse ihrer neuen Produktdesigns.) Und die LCA-Daten werden in der Regel nicht in einer Feedback-Schleife zur Verfeinerung des Produktdesigns verwendet. Die mehrwöchige Verzögerung durch LCA-Teams ist für Designteams, die unter Zeitdruck stehen und unzählige Szenarien hinsichtlich Kosten, Leistung, Herstellbarkeit und Nachhaltigkeit bewerten müssen, untragbar.

Darüber hinaus werden bei Ökobilanzen Durchschnittswerte aus der Industrie verwendet, die nicht immer genau sind, wie z. B. die Berechnung der CO2e eines Herstellungsprozesses auf der Grundlage der Fertigmasse. Eine Bewertung auf der Grundlage der Rohmasse ist genauer, da sie die gesamte Materialmenge umfasst, die zur Herstellung des Produkts benötigt wird – einschließlich des Abfalls. Beim CNC-Fräsen zum Beispiel fällt mehr Abfall an als bei anderen Fertigungsverfahren. Und ein schlechtes Design, das zusätzliche Schnitte erfordert, erzeugt mehr Abfall. Ökobilanzen berücksichtigen jedoch keine Materialabfälle, was dazu führen kann, dass die Ökobilanzen die tatsächlichen Kohlenstoffemissionen zu niedrig ausweisen.

Ausblick für die Industrie

Innovative Hersteller simulieren das Produktdesign und den Herstellungsprozess bereits in der Entwicklungsphase. Mithilfe dieses Ansatzes können Unternehmen ihre Produktentwicklungsdesigns im Hinblick auf Kosten, Nachhaltigkeit und Herstellbarkeit schnell und zuverlässig optimieren.

Mithilfe der Erkenntnisse aus der Fertigung können die Hersteller schnell iterieren und das Design verbessern. Dies kann die Verfeinerung des 3D-CAD-Entwurfs, den Vergleich von Materialien und die Bewertung mehrerer Fabrikstandorte umfassen, um die Produktziele zu erreichen. Dies ist besonders wichtig, da der frühe Entwurf eines Produkts 80 % seiner Umweltauswirkungen während des gesamten Lebenszyklus bestimmt.

Produkte wie aPriori können innerhalb von Minuten statt Wochen Ergebnisse liefern, die Ihnen helfen, CO₂e-Emissionen früher zu reduzieren. Und wir ermöglichen es Produktentwicklungsteams, verschiedene Produktentwicklungsoptionen zu vergleichen, damit Sie schnell die richtige Entscheidung treffen können, um CO₂e während des Produktentwicklungszyklus zu reduzieren.

Und durch die Nutzung der digitalen Zwillingsfunktionen können frühe Produktdesigndaten von LCAs genutzt werden, um eine genaue Messung der gesamten Emissionsauswirkungen eines Produkts von der Wiege bis zur Bahre zu entwickeln.

Erfahren Sie, wie Sie mit aPriori Kompromisse zwischen Kosten, Kohlenstoff und Herstellbarkeit bewerten können.

2) Setzen Sie sich mit Kohlenstofftarifen und Nachhaltigkeitsanreizen auseinander

Politische Entscheidungsträger setzen Gesetze um, die direkte finanzielle Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit von Unternehmen haben, um Hersteller zu ermutigen, zur Erreichung der Klimaziele des Pariser Abkommens beizutragen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die jüngsten „Zuckerbrot und Peitsche“-Ansätze zur Förderung von Best Practices im Bereich Nachhaltigkeit.

Grüne Steueranreize (Zuckerbrot)

Das US-Gesetz zur Verringerung der Inflation (Inflation Reduction Act, IRA) aus dem Jahr 2022 enthält eine Mischung aus Steuergutschriften und Zuschüssen zur Förderung von Investitionen in erneuerbare Energien, zur Verringerung des CO2-Ausstoßes in der gesamten Lieferkette und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit von Bundesgebäuden und anderer Infrastruktur. Die IRA-Nachhaltigkeitsanreize für Hersteller umfassen Steuergutschriften, Zuschüsse und Darlehen in Milliardenhöhe, um US-Herstellern zu helfen, die Produktion von Windturbinen, Elektrofahrzeugen und anderen umweltfreundlichen Technologien zu beschleunigen und die Verarbeitungskapazitäten für wichtige Mineralien zu erhöhen.

Auch die amerikanischen Verbraucher haben neue Gründe, Waren zu kaufen, die Nachhaltigkeitskriterien erfüllen. So bietet die US-Bundesregierung beispielsweise einen Steueranreiz in Höhe von 7.500 Dollar für den Kauf von in den USA hergestellten Elektrofahrzeugen unter 55.000 Dollar. Tesla hat daraufhin den Preis seines Model Y EV gesenkt, um die US-Steuergutschrift in Anspruch nehmen zu können. (Tesla hat auch die Kosten für andere Modelle aufgrund des verstärkten Wettbewerbs gesenkt).

CO2e-Zölle (Peitsche)

Eine wachsende Zahl von Ländern erhebt Steuern auf Kohlenstoffemissionen, die zur Herstellung von Waren und Dienstleistungen erforderlich sind. Diese Steuer kann auf Kohlenstoff- und andere Treibhausgasemissionen (THG) erhoben werden, die die globale Erwärmung beeinflussen – einschließlich Methan und Stickoxid. Japan, Mexiko, Kanada und andere Länder haben nach Angaben der Weltbank bereits Kohlenstoffsteuern eingeführt oder sind dabei, dies zu tun.

Darüber hinaus soll der Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) der EU die Wettbewerbsbedingungen zwischen EU-Unternehmen, die strengen Umweltvorschriften unterliegen, und ausländischen Unternehmen mit geringeren Nachhaltigkeitsanforderungen ausgleichen.

Der EU-Kohlenstoffzoll soll im Januar 2026 in Kraft treten. Er könnte die Kosten für die Einfuhr ausgewählter Materialien aus Ländern, die auf fossile Energieträger angewiesen sind, wie China, Russland und Indien, um 15-30 % erhöhen. Und die EU-Grenzsteuer auf Kohlenstoff hat wahrscheinlich weitreichendere Auswirkungen auf den internationalen Handel – insbesondere für die USA und andere Länder, die keine Preise für Kohlenstoffemissionen festgelegt haben.

Ausblick für die Industrie

Die Navigation durch die Verlockungen und Hürden der Nachhaltigkeit auf der ganzen Welt macht die strategische Planung noch komplexer. Bevor Sie diese Optionen evaluieren, sollten Sie die Gesamtkosten für die Herstellung bestimmter Produkte in verschiedenen Regionen ermitteln. Dazu gehört das Sammeln und Analysieren von:

1. Regionale Daten (Lohnkosten, direkte und indirekte Gemeinkosten und Werkzeugbaukosten, um die Stundensätze für den Betrieb jeder Maschine nach Region zu ermitteln)
2. Unterschiede im „grünen Energiemix“ je nach Region (z. B. erzeugt das chinesische Stromnetz mehr CO2 pro kWh als Westeuropa)
3. Die einzigartigen Fähigkeiten jeder betrachteten Fabrik (z. B. ein Zulieferer in Indien mit zusätzlichen Werkzeugkapazitäten)

Mit dieser detaillierten Grundlage für die Herstellungskosten können die Hersteller den am besten geeigneten Produktionsstandort ermitteln. Anschließend können Führungskräfte zusätzliche Risiken und Chancen im Zusammenhang mit längerfristigen Steuergutschriften, Zuschüssen und Krediten untersuchen, um neue oder erweiterte Produktionskapazitäten zu sichern, die zur Bekämpfung der globalen Erwärmung beitragen.Mit dieser detaillierten Grundlage für die Herstellungskosten können die Hersteller den am besten geeigneten Produktionsstandort ermitteln. Anschließend können Führungskräfte zusätzliche Risiken und Chancen im Zusammenhang mit längerfristigen Steuergutschriften, Zuschüssen und Krediten untersuchen, um neue oder erweiterte Produktionskapazitäten zu sichern, die zur Bekämpfung der globalen Erwärmung beitragen.

 Benötigen Sie bessere Einblicke, um zu beurteilen, wo Ihr Produkt hergestellt werden soll? Besuchen Sie unserer Seite für digitale Fabriken und erfahren Sie, wie Sie die Kosten auf der Grundlage regionaler Gemeinkostensätze, Herstellungsprozesskosten und anderer Variablen vergleichen können.

3) Stellen Sie sich auf mehr Verpflichtungen zur Nachhaltigkeitsberichterstattung ein

Weltweit sehen sich Hersteller ab 2023 mit neuen Auflagen für die Nachhaltigkeitsberichterstattung konfrontiert, die ihre Rolle bei der Reduzierung von Treibhausgasemissionen noch stärker unter die Lupe nehmen. Im Rahmen der aktuellen EU-Taxonomie sind ~11.700 in der EU ansässige Unternehmen verpflichtet, über ihre Nachhaltigkeitsfortschritte im Rahmen der Richtlinie zur nichtfinanziellen Berichterstattung (NFRD) zu berichten.

Ab dem 1. Januar 2024 wird sich diese Zahl jedoch auf ~49.000 Unternehmen erhöhen, da die EU-Taxonomie auf die Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen (CSRD) umgestellt wird. Laut Greenomy wird die EU-Taxonomie CSRD wahrscheinlich einige multinationale Unternehmen betreffen, die an die EU-Taxonomie angepasste Daten von Nicht-EU-Unternehmen sammeln müssen.

Eine wachsende Zahl von Ländern, vom Vereinigten Königreich bis Kolumbien, haben ähnliche grüne Taxonomien“. Und Reuters berichtet, dass die Vereinigten Staaten im Frühjahr 2023 Offenlegungspflichten zum Klimawandel einführen werden.

Ausblick auf die Industrie

Die Hersteller und ihre Zulieferer stehen im Rampenlicht, wenn es darum geht, eine genaue Nachhaltigkeitsberichterstattung zusammen mit definierten Zeitplänen für künftige Verbesserungen vorzulegen. Und die Unternehmen nutzen zunehmend Umweltproduktdeklarationen (EDPs) für die Selbstberichterstattung und Umweltzeichen von Dritten.

Sehen Sie sich unser Webinar Sustainability Insights an und erfahren Sie, wie aPriori die Nachhaltigkeitsberichterstattung durch die Messung des CO2-Fußabdrucks Ihrer Produkte unterstützt.

4) Beschleunigen Sie die Nachhaltigkeit der Lieferkette

Unternehmen legen zunehmend Wert auf eine nachhaltige Beschaffung, um ihre Geschäftsziele zu erreichen.

So bezeichnen 81 % der Befragten die nachhaltige Beschaffung als äußerst oder sehr wichtig für ihr heutiges Unternehmen. Tatsächlich geben 80 % an, dass Nachhaltigkeit einen sehr oder äußerst wichtigen Einfluss auf ihre Beschaffungsprioritäten hat. Darüber hinaus gehen 40 % der Befragten davon aus, dass sich Nachhaltigkeitsanforderungen innerhalb der nächsten 12 Monate auf ihre Beschaffungsprioritäten auswirken werden, während weitere 26 % sagen, dass sie sich innerhalb der nächsten 1 bis 2 Jahre auf die Beschaffung auswirken werden.

Auf die Frage, wie sie die Bemühungen um eine nachhaltige Beschaffung angehen, geben die Befragten am häufigsten an, mit den Lieferanten zusammenzuarbeiten, um die CO2e-Reduktionsziele zu erreichen, gefolgt von der Auswahl von Partnern auf der Grundlage ihres CO2-Fußabdrucks und der Beschaffung alternativer Materialien.

Ausblick für die Industrie

Obwohl Markenhersteller und Zulieferer an einer verstärkten Zusammenarbeit interessiert sind, gibt es unterschiedliche Ansichten, wie dieses Ziel erreicht werden kann. Fast ein Viertel der Zulieferer möchte sicherstellen, dass die Kosten nicht der einzige Faktor bei der Entscheidungsfindung der OEMs sind.

Die Zusammenarbeit im Bereich der Nachhaltigkeit kann eine Gelegenheit für Hersteller und ihre Zulieferer sein, enger zusammenzuarbeiten und sich auf den Wert und nicht nur auf die Kosten zu konzentrieren. Es ist verständlich, dass einige Lieferanten zögern, ihre Informationen über den CO2-Fußabdruck weiterzugeben, ohne sich über die Möglichkeiten für zusätzliche Aufträge zu informieren. Darüber hinaus unterstützen einige Hersteller die Bemühungen ihrer Zulieferer, den CO2e ihrer Zulieferer zu überprüfen, um die Genauigkeit ihrer Scope-3-Emissionen zu erhöhen.

Nutzen Sie die digitale Transformation, um ESG-Fortschritte zu erzielen

Erfolgreiche Hersteller integrieren Nachhaltigkeit in ihre gesamten Geschäftsprozesse, indem sie die Digitalisierung (digitale Zwillinge) nutzen. Durch die Zentralisierung von Teams, Produktdaten und Informationen über den Herstellungsprozess mittels digitaler Zwillinge können Hersteller die CO2e-Auswirkungen eines Produkts bereits in frühen Entwurfsphasen schnell abschätzen. Wichtig ist auch, dass die Teams innerhalb von Minuten Konstruktionsalternativen bewerten können, um Kohlenstoffemissionen, Kosten und Leistungsziele zu erreichen.

Netto-Null-Initiativen sind realisierbar. Dies erfordert jedoch eine klare Vision und die Zusammenarbeit aller Fertigungsabteilungen des Unternehmens und der zugehörigen Wertschöpfungskette. Durch den Einsatz digitaler Zwillinge sind Hersteller in der Lage, Teams, Daten und Erkenntnisse im gesamten Unternehmen zu vereinen, um eine nachhaltige Produktion zu erreichen.