Nachhaltiges Design im Wohnungsbau

Leah Archibald: Der digitale Wandel in der Fertigung gibt großen und kleinen Unternehmen die Möglichkeit, schnell Produkte auf den Markt zu bringen, die den Anforderungen eines sich wandelnden Marktes entsprechen. Aber kann diese Innovation auch die schwierigsten Probleme unserer Gesellschaft lösen, wie den Mangel an erschwinglichem Wohnraum in den Vereinigten Staaten? Mein heutiger Gast sagt ja.

Paolo Tiramani ist der CEO und Gründer von Boxabl, einem neuen Hersteller in der Bauindustrie, der stapelbare modulare Gebäudelösungen entwickelt. Wir werden heute darüber sprechen, ob technologische Innovationen in der Fertigung die Wohnungskrise lösen können oder nicht. Paolo Tiramani, willkommen zum Podcast.

Paolo Tiramani: Hallo, Leah. Ich freue mich sehr, heute bei Ihnen zu sein.

Leah Archibald: Erzählen Sie mir ein wenig über den Entstehungsprozess des Boxabl tiny home.

Nachhaltiges Gebäudedesign

Paolo Tiramani: Mein früheres Leben bestand aus geistigem Eigentum – ich meldete Patente und Innovationen an und lizenzierte sie an die Industrie. Vor ein paar Jahren beschlossen wir, dass wir in einem bestimmten Bereich tätig werden wollten. Und wie gute Technologen und Erfinder haben wir beschlossen, uns nicht auf eine Erfindung, sondern auf ein Problem zu konzentrieren. Und das Baugewerbe war eindeutig in einem vorindustriellen Zustand. Man bringt vorindustrielle Materialien und Verfahren ein – Hämmer und Nägel und Luftgewehre – und setzt sie in einer riesigen Fabrik ein. Sie haben also die Rohstoffe und Verfahren in der Fabrik, und dann bauen sie etwas, das illegal breit ist, um es zu verschiffen. Und dann können sie sie nur 100 oder 200 Meilen weit transportieren. Das war also ein Kernproblem. Dann haben wir uns gesagt: „Wenn wir dieses Versandproblem mit einem Produkt lösen könnten, das so konfiguriert werden kann, dass die meisten Dinge die meiste Zeit über hergestellt werden können, könnten wir uns in einem postindustriellen Raum befinden. Und wenn wir uns in einem postindustriellen Raum befinden, dann können wir die Vorteile der modernen Welt nutzen.“

Leah Archibald: Das ist sehr interessant, denn viele Hersteller gehen in die entgegengesetzte Richtung. Sie beginnen mit der Herstellung eines diskreten Produkts und versuchen dann später, ihre Prozesse umzurüsten, um herauszufinden, wie sie Technologie einführen können, um den Anforderungen eines sich verändernden Marktes gerecht zu werden. Sie haben den umgekehrten Weg eingeschlagen. Sie haben als Technologieunternehmen begonnen und sich dann auf die Suche nach einem diskreten Gut gemacht, das Sie herstellen können.

Paolo Tiramani: Ganz genau. Wir haben herausgezoomt und gesagt: „Okay, was sind hier einige der ersten Prinzipien, an die wir uns halten müssen, um uns durch den F&E-Zyklus zu bringen und ein Produkt erfolgreich auf den Markt zu bringen?“ Zuallererst müssen wir also so breit wie möglich aufgestellt sein. Und wir haben festgestellt, dass man, wenn man kein Eskimo ist und in einem Iglu lebt, in einem geradlinigen, rechteckigen Produkt lebt: Räume, unterschiedliche Höhen, unterschiedliche Breiten. Das ist üblich. Es ist ein roter Faden. Also sagten wir: „Okay, lasst uns Räume machen, keine Häuser, keine endgültige Gebäudekonstruktion.“ Und wenn wir einen Raum machen, wie groß soll er dann sein? Und wir sagten: „Nun, wie groß kann er sein und wie groß sollte er sein?“ Und diese beiden Fragen lassen sich sowohl aus der Sicht des Versands als auch aus der Sicht des Verbrauchers lösen. Daraus ergaben sich dann einige wichtige Kennzahlen.

Wir konnten zum Beispiel eine Deckenhöhe von neuneinhalb Fuß erreichen. Ich wohne in einem schicken Haus mit einer drei Meter hohen Decke, und ich fühle mich, ehrlich gesagt, ein bisschen wie ein Bauer, denn die Häuser von Boxabl haben drei Meter hohe Decken. Also sagten wir: „Toll, das ist zukunftssicher“. Und dann haben wir uns andere Maßstäbe angesehen, Stadthäuser, 20 mal 40, freie Spannweite, und wir waren in der Lage, ein Produkt zu entwickeln, das sich an der kurzen Seite auf 20 Fuß auspacken lässt, 20 Fuß breit und 40 Fuß lang ist, 40 Fuß freie Spannweite, und die Möglichkeit bietet, Fenster und Türen ohne Kopfstücke einzubauen. Wir sagten: „Wow, stell dir das wie einen großen Baustein vor, stell dir das wie ein Lego vor. Und wenn wir es architektonisch neutral halten und diese großen Legosteine stapeln, verbinden, auskragen und versetzen können, was können wir dann nicht bauen? Und die Antwort ist, dass wir die meisten Dinge für jeden bauen können.

Nachhaltige Schifffahrt

Leah Archibald: Ich sehe insgesamt zwei Trends in der Fertigungswelt, die Sie ansprechen. Der eine ist das modulare Design. Und der andere Trend ist das Design für den Versand, das viele Unternehmen gerade erst entdecken. Das ist die Idee, ein Produkt zu entwickeln und sich dann zu überlegen, wie man es von A nach B transportieren kann, und das Produkt so zu gestalten, dass es an den endgültigen Standort geliefert werden kann.

Paolo Tiramani: Ganz genau. Lassen Sie mich diese Fragen in umgekehrter Reihenfolge beantworten, wenn ich darf. Der Versand ist also ein großes Thema. Von der Schwarzdecke bis zu dem, was man auf der Straße ziehen kann, sind es 13,5 Fuß in den USA und 14 Fuß im Rest der Welt. Und eine gängige Zahl für die Gesamtbreite ist achteinhalb Fuß. Wir haben festgestellt, dass die meisten Häuser zu etwa 70 % leer stehen, sagen wir, zu zwei Dritteln leer. Und etwa ein Drittel davon ist, wie wir es nennen, „dollar-dense“. Dollardichte bedeutet Dollar für Arbeit und Dollar für Materialien wie Wasserhähne, Waschbecken, Treppen und Küchen und solche Dinge. Und wir haben auch erkannt, dass ein gutes Design in einem traditionellen Haus oder in einem traditionellen Gebäudekomplex alle Nassleitungen, die Elektrik und alles andere im Allgemeinen in einer Achse unterbringt. Und wir erkannten auch – und das war wirklich schockierend für uns -, dass, selbst wenn man eine riesige Küche oder ein riesiges Badezimmer baut, der Kern dieser zusätzlichen Elemente wie Sanitäranlagen und dergleichen in der Regel nicht mehr als fünf oder sechs Fuß einnimmt.

Also dachten wir uns: „Was wäre, wenn wir einen Korridor schaffen und all die teuren Dinge in diesem fünf Fuß breiten Korridor unterbringen?“ Ein Teil der Magie von Boxabl, eine Kerntechnologie, besteht also darin, dass wir erkannt haben, dass wir in der Fabrik sehr effizient all diese wertvollen Dinge unterbringen und den Rest des Raums buchstäblich auffächern können, was das Volumen betrifft. Und die Einhaltung dieses ersten Prinzips hatte einen enormen Anstoßeffekt, wenn wir die Diskussion über Modularität fortsetzen. Wenn wir also an die Gebäudehüllen denken, haben diese Legosteine 95 % gemeinsame Elemente. Und innerhalb jedes Rohbaus haben sie die geringste Anzahl einzigartiger Komponenten und sehr wenige einzigartige Elemente. Das alles ist also Teil der Modularität. Und wenn man sich an einige dieser Prinzipien hält, dann hat das auch einen positiven Effekt. Wir haben zum Beispiel das Versandproblem gelöst, so dass wir die Straße in einer Breite von 8,5 Fuß hinunterfahren und in einer Breite von 20 Fuß auspacken können. Wir können also ein Produkt im Wert von drei Lastwagen in einem transportieren. Anstatt drei Lastwagen zu versenden, liefern wir also einen. Das senkt die Transportkosten zum Vorteil des Verbrauchers erheblich.

Nachhaltiges Design durch kontinuierliche Innovation

Leah Archibald: Wie halten Sie die Kosten niedrig, wenn Sie mit globalen Materialschwankungen und Schwankungen bei den Treibstoffkosten konfrontiert sind? Wie sieht Ihr laufender Prozess der Kostenüberprüfung aus?

Paolo Tiramani: Wir sind ständig bestrebt, die Anzahl der einzelnen Komponenten zu senken. Wir haben mit einer 1000-Dollar-Duschkabine angefangen, die drei Meter hoch war. Jetzt stellen wir unsere eigene für etwa 260 Dollar her. Sie ist drei Meter hoch und besteht aus Vakuumschaum. Das ist ein ziemlich schneller Prozess mit geringen Kapitalkosten für die Werkzeuge. Jetzt, wo wir wissen, dass wir das Design richtig haben, werden wir es spritzgießen. Das kostet dann nur noch 90 Dollar. Das ist es, was die Technologie leisten kann. Das ist es, was Design und F&E bewirken – wenn jeder, der am Tisch sitzt, nicht darauf bedacht ist, Recht zu haben, sondern vielmehr darauf, die beste Lösung zu finden.

Wir nennen das hier einen Problemkuchen. Man nimmt jedes Stück und findet heraus, was die Probleme sind. Ist es der Versand? Ist es die Herstellung? Ist es die Geschwindigkeit? Wir gehen also die großen Probleme zuerst an, was die zeitliche Abfolge betrifft, aber wir gehen sie auch mit dem gleichen Nachdruck und der gleichen Aufmerksamkeit an, die sie erhalten. Wir werden also kleine Probleme nicht ignorieren. Wir stellen fest, dass die Behebung eines Problems dazu beitragen kann, ein weiteres Problem zu beheben oder in einigen Fällen sogar zu beseitigen, wenn man es mit dem nächsten Problem verbindet. Mein Beispiel von vorhin: Wir haben ein Produkt hergestellt, das über die Autobahn transportiert werden sollte, und am Ende haben wir nur noch einen Lkw statt drei transportiert, und so weiter und so fort. Das hat Auswirkungen auf die Bereitstellung, das Auspacken, das Umpacken und die Finanzierung für Entwickler. Es geht einfach immer weiter.

Leah Archibald: Glauben Sie, dass Sie durch innovative Technologien wie die von Ihnen eingeführten digitalen Fertigungsprozesse die Wohnungskrise in den Vereinigten Staaten lösen werden? Glauben Sie, dass die Hersteller diese großen Probleme wirklich angehen können?

Paolo Tiramani: Um Ihre Frage kurz und bündig zu beantworten: Wenn wir alles richtig machen, ist das letzte Puzzleteil die Skalierung. Wie können wir dieses Konzept skalieren? Wir haben 300.000 Quadratmeter, also wird unsere nächste Fabrik etwa 15 Mal so groß sein. Sie wird in der Größenordnung von 4 bis 5 Millionen Quadratmetern liegen. Wir betrachten das als eine regionale Fabrik, nur die regionale Fabrik. Sie sollte in der Lage sein, etwa 80.000 bis 100.000 Wohnungen pro Jahr zu produzieren. Das Ausmaß des Problems ist absolut gigantisch. Wir entwickeln nicht nur ein Produkt, sondern ein Produkt, das das Produkt herstellt, und das Produkt, das das Produkt herstellt, ist die Fabrik. Und wir wenden auf unser Fabrikprodukt die gleichen Grundsätze und das gleiche Maß an Aufmerksamkeit an wie auf das Produkt selbst. Und warum? Denn wie können wir das skalieren? Wir müssen diese Fabriken zu Dutzenden und Aberdutzenden auf der ganzen Welt drucken. Es wird alles wiederholbar sein.

Dies ist ein Multi-Billionen-Dollar-Markt, eines der größten Unternehmen der Welt. Es ist wahrscheinlich eine unserer größten Krisen in der Welt. Es ermutigt also jeden, sich einzubringen und innovativ zu sein. Es gibt viel Platz für alle.

Leah Archibald: Paolo Tiramani, vielen Dank, dass Sie heute bei mir im Podcast sind.

Paolo Tiramani: Leah, es war mir ein Vergnügen, mit Ihnen zu plaudern.