Quantifizierte Design-Leitlinien für intelligentere Produktinnovationen
Revolutionierung des Designs im Hinblick auf die Herstellbarkeit durch quantifizierte Echtzeit-Intelligenz
Fehlt Ihrem Konstruktionsteam der nötige Überblick, um Konstruktionen zu optimieren – ohne endlose Schleifen, übermäßigen Aufwand und technische Änderungsaufträge, die zu Verzögerungen führen?
aPriori simuliert den Fertigungsprozess in Sekundenschnelle und quantifiziert damit die Fertigungsfreundlichkeit. Das Ergebnis sind verlässliche Konstruktionsempfehlungen, die auf realen Produktionsanlagen und bewährten Verfahren basieren.
Übersehen Ihre Designmitarbeiter bestimmte KPIs?
Simulierte Fertigungsprozesse
Geben Sie Ingenieuren die Möglichkeit,
vor der Prototypenentwicklung „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchzuspielen.
Treffen Sie bereits früh in der Entwurfsphase fundierte Entscheidungen.
Präzision statt Rätselraten
Herkömmliches DFM stützt sich auf subjektive Bewertungen. aPriori quantifiziert präzise Kosten, Durchlaufzeiten und Auswirkungen auf den Prozess.
Genaue Kostenkalkulation
Taktzeitanalyse
Automatisierte DFM-Erkenntnisse
Datengestützte Designentscheidungen:
Entscheidend für das Design für X
Umfassende Fertigungsintelligenz
Laden Sie ein beliebiges 3D-CAD-Modell hoch und simulieren Sie den gesamten Fertigungsprozess digital. So können Sie beliebige Konstruktionskriterien auf ihre Eignung für Ihr Produkt hin prüfen. Gehen Sie über Gewichts- und Größenbeschränkungen hinaus und berücksichtigen Sie außerdem:
Design for Cost
Gewicht
Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen
Produktions-Zykluszeit
Anzahl der Aufbauten
Folgearbeiten
Toleranzen
Optimierung der Montagekosten
Eingebauter Kohlenstoff
Materialausnutzung
System-Anforderungen
Und vieles mehr
Geben Sie Ihrem Designteam die nötige Transparenz, um profitablere, nachhaltigere und besser herstellbare Produkte zu entwickeln.
Versorgen Sie Ihr Konstruktionsteam mit Echtzeit-Einblicken in Kosten, CO₂e und Herstellbarkeit.
Entwicklungsteams reduzieren technische Änderungen in den späteren Phasen eines Projekts, indem sie Probleme bei der Herstellbarkeit frühzeitig erkennen, wodurch Entwicklungszyklen verkürzt und kostspielige Verzögerungen vermieden werden.
CNH Industrial
Herausforderung: Konstruktionsteams stehen ständig unter dem Druck, Neugestaltungen vorzunehmen, um die Produktkostenziele zu erreichen.
Lösung: PLM-Integration
Ergebnisse: Konstruktionsiterationen, für die die Konstrukteure von CNH früher bis zu 40 Stunden benötigten, dauern mit aPriori nun nur noch wenige Minuten. Das führt nicht nur zu Zeitersparnissen, sondern auch dazu, dass die Herstellung der Teile bis zur Hälfte günstiger wird.
Dana Corporation
Herausforderung: Zunehmender Druck, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten.
Lösung: CAD-Integration für Analysen in frühen Entwicklungsphasen
Ergebnisse: Die Kostenanalyse ist nun als entscheidender Faktor vollständig in die Produktkonstruktion und -entwicklung integriert. Dieser Ansatz ermöglichte es dem Unternehmen, Entwürfe bereits in einer frühen Phase des Prozesses hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit und Kosteneffizienz zu bewerten und so den Bedarf an kostspieligen Iterationen zu minimieren.
