Fertigungsprozessmodelle
Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse hinsichtlich Kosten, CO2e und DFM
Die Fertigungsprozessmodelle (MPMs) von aPriori simulieren Fertigungsmethoden und Arbeitsabläufe mit unübertroffener Präzision und Geschwindigkeit. Mit aPriori können Unternehmen mehr als 440 Fertigungsprozesse simulieren – darunter additive Fertigung, Montage, Gießen und Schmieden, Verbundwerkstoffe, Elektronik, Wärme- und Oberflächenbehandlung, Zerspanung, Metallbearbeitung und Kunststoffverarbeitung. Anhand von 3D-CAD-Modellen zerlegt die Simulations-Engine von aPriori den 3D-CAD-Entwurf in geometrische Kostentreiber, um eine detaillierte, genaue und schnelle Analyse der Teilekosten, des CO₂-Fußabdrucks und des optimalen Fertigungsablaufs zu ermöglichen.MPMs sind ein zentraler Bestandteil der Manufacturing Insights Platform von aPriori, die Unternehmen in die Lage versetzt, Produkte hinsichtlich Kosten, Nachhaltigkeit und Herstellbarkeit zu optimieren. Mithilfe der automatisierten Erkenntnisse von aPriori erhalten Hersteller den nötigen Überblick, um jeden Schritt des Produktprozesses zu optimieren, zusätzliche Einsparungen zu erzielen, CO₂-Emissionen zu reduzieren und Risiken in der Lieferkette proaktiv anzugehen.
Vorteile des Fertigungsprozessmodells
Funktionen des aPriori-Fertigungsprozessmodells
Die mechanistische Analyse-Engine von aPriori simuliert Hunderte von Fertigungsprozessen und berechnet die damit verbundenen Kosten präzise. Zu den Funktionen gehören:
Robuste Prozessfähigkeit und Routing-Regeln, darunter:
- Verfügbare Prozess- und Routing-Optionen
- Maschinelle Machbarkeit
- Routing-Regeln
- Regeln für generische konzeptionelle Detailbeziehungen (GCD)
Erkenntnisse aus der Simulation, darunter:
- Berechnung der Prozesszykluszeit
- Materialausnutzung
- Werkzeugkosten
- Informationen zu Werkzeugverschleiß und -standzeit
- Fertigungsbarkeitsanalyse und -beratung
Unübertroffene Breite und Tiefe der Fertigungsprozesse
Additive Fertigung
- Direktes Metall-Lasersintern
- Material-Jetting
- Pulvermetall
- Selektives Lasersintern
- Stereolithografie
Montage
- Kleben
- Mechanische Befestigung
- Abdichtung
- Gewindeeinsatz
- Schweißen
Guss & Schmieden
- Gesenkschmieden
- Druckguss
- Feinguss
- Ringwalzschmieden
- Sandguss
Verbundwerkstoffe
- Automatisierte Faserplatzierung
- Automatisierte Bandlaminierung
- Handlaminierung
Elektronik
- Leiterplattenfertigung
- Leiterplattenbestückung
- Kabelbaumkonfektionierung
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
- Alterung, Stressabbau
- Eloxieren, Schwarzoxidierung
- Entfetten
- Galvanisieren
- Lackieren
- Pulverbeschichtung
- Oberflächenhärtung
- Durchhärtung
Bearbeitung
- Bearbeitung von Gussteilen, Schmiedeteilen, additiv gefertigten und gefertigten Bauteilen
- Fräsen, Drehen, Schleifen, Zahnradfertigung
- Mehrspindelbearbeitung
- Rohteilbearbeitung
Metallbearbeitung
- Stangen & Rohre
- Extrusion
- Hart- und Weichwerkzeuge
- Stanzen & Stanzwerkzeuge
- Hydroforming von Blechen
- Profilieren von Blechen
- Streckformen von Blechen
- Transferwerkzeuge für Bleche
Plastics
- Spritzguss
- Montageguss
- Kunststoff-Montageguss
- Reaktionsspritzguss
- Rotations- und Blasformen
- Strukturschaumguss
- SMC-Formpressen
- Kunststoffplatten
- Thermoformen
*Nicht alle Modelle sind oben abgebildet.
**Entwurfsrichtlinien und Erkenntnisse zur Nachhaltigkeit sind noch nicht für alle Prozesse verfügbar
Automobilindustrie und Transportwesen
Befähigen Sie funktionsübergreifende Teams dazu, bei der Fertigung von Vorserienfahrzeugen eine höhere Genauigkeit zu erzielen, um Zeit und Geld zu sparen.
Industrieausrüstung
Erreichen Sie Ihre Leistungsziele, indem Sie Komponenten, bei denen Kosteneinsparungen möglich sind, schnell identifizieren und priorisieren.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Entwickeln Sie auf der Grundlage neuer Erkenntnisse mithilfe von Prozessmodellen, um die Genauigkeit in Bezug auf Kosten, Betriebseffizienz (Gewicht) und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Hightech-Elektronik
Verschaffen Sie sich frühzeitig einen Überblick über die finanziellen Auswirkungen von Designentscheidungen. Und beschleunigen Sie die Datenanalyse über mehrere Produktlinien und Geschäftsbereiche hinweg.
Wie nutzen aPriori-Digital-Twins Fertigungsprozessmodelle?
Die digitalen Zwillinge von aPriori verbinden Teams und Betriebsabläufe und ermöglichen es den Anwendern, den Produktentwicklungszyklus über Produktdesigns, Fertigungsprozesse und Produktionskapazitäten hinweg zu optimieren.
Der „aPriori Digital Process Twin“ nutzt Fertigungsprozessmodelle, um den am besten geeigneten Produktionsprozess zu simulieren und zu ermitteln. Gemeinsam nutzen Hersteller die digitalen Zwillinge von aPriori – „aPriori Digital Product Twins“, „aPriori Digital Process Twins“ und „aPriori Digital Factory Twins“ –, um „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchzuspielen und die Auswirkungen von Änderungen auf Kosten, CO₂-Emissionen, Fertigungsprozesse und den Standort der Fabrik zu bewerten.
