Design für Fertigung und Montage (DFM&A)

Was ist Design for Manufacturing and Assembly (Entwurf für Fertigung und Montage)?

Design for Manufacturing and Assembly (DFM&A) ist eine Produktentwicklungsmethode, die darauf abzielt, die Herstellungs- und Montageprozesse durch eine Vereinfachung des gesamten Produktdesigns zu beschleunigen und zu rationalisieren.

Diese Entwicklungsmethode konzentriert sich auf die Reduzierung der Produktkomplexität durch die Minimierung der Anzahl von Teilen, die Standardisierung von Komponenten und die Optimierung des Designs für eine effizientere Montage. Hersteller nutzen die DFM&A-Prinzipien, um Verschwendung oder ineffizientes Produktdesign, das längere (und teurere) Produktions- und Montagezeiten verursacht, zu identifizieren, zu quantifizieren und zu beseitigen.

Was sind die Vorteile von DFMA/DFM&A?

1. Verringerung der Anzahl der Produktteile, um Montagevorgänge und potenzielle Fehlerquellen zu minimieren.
2. Standardisierung von Komponenten, um den Schulungsaufwand für die Montage zu reduzieren und Größenvorteile bei der Beschaffung von Teilen/Komponenten zu erzielen.
3. Berücksichtigung der Montage während des gesamten Produktentwicklungsprozesses, der häufig Techniken zur Vereinfachung der Ausrichtung oder Verbindung einzelner Teile oder Komponenten umfasst.
4. Senkung der Herstellungs- und Montagekosten durch Konstruktionsoptimierungen.
5. Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit durch Rationalisierung des Produktions- und Montageprozesses.

Wie verhält sich DFMA zum „Design for Manufacturing“ (DFM)?

DFM&A ist eine Untergruppe des umfassenderen Konzepts der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM), das alle Aspekte der Optimierung der Produktkonstruktion umfasst. DFM hilft den Produktdesignteams, schon früh im Entwicklungsprozess Designentscheidungen zu treffen, um eine Reihe von Problemen anzugehen – einschließlich der Auswahl von Rohmaterialien, Toleranzen und anderen Spezifikationen.

Unternehmen, die keinen DFM-Ansatz verfolgen, gehen das Risiko ein, in einer späten Entwurfsphase Probleme bei der Qualitätskontrolle zu entdecken, was die Markteinführung verzögern und die Produktionskosten erhöhen kann. Die Auswahl der am besten geeigneten Fertigungsverfahren ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung für die Herstellung kostengünstiger Qualitätsprodukte, ohne die Markteinführung zu verzögern.

DFM (auch bekannt als Design for X) kann sich auf die Betonung der Konstruktion konzentrieren, um folgende Attribute zu berücksichtigen:

• Kostenorientierte Konstruktion (DTC)/Kostenorientierte Konstruktion (DFC)
• Design für Nachhaltigkeit (DFS)/Ökodesign
• Design für Gebrauchstauglichkeit/Wartung (DFS)
• Design für Benutzerfreundlichkeit (DFU)

Die digitale Transformation in der Fertigung bietet Produktdesignteams die Möglichkeit, neue Produkte für mehrere Attribute gleichzeitig zu optimieren (z. B. Kosten, DFM und Nachhaltigkeit).